Les briques en carbure de silicium sont des matériaux réfractaires essentiels pour la construction de divers fours, notamment dans les environnements à haute température et à forte érosion. Elles présentent d'excellentes performances en milieu corrosif, telles qu'une conductivité thermique élevée, une bonne résistance à l'abrasion, une grande résistance aux chocs thermiques, une forte résistance à l'érosion par les scories acides et alcalines et un faible coefficient de dilatation thermique. Les bétons réfractaires en carbure de silicium sont principalement utilisés pour différentes parties des fours à ciment, la voûte des fours à arc électrique et les poches de coulée d'acier.
La brique en carbure de silicium est fabriquée à partir de carbure de silicium noir (SiC). Sa phase cristalline principale est le SiC. La brique réfractaire en carbure de silicium est obtenue par un procédé combinant un liant, un mélange, un moulage et une cuisson. Sa dureté Mohs est de 9, ce qui lui confère une excellente résistance aux scories acides.
Les briques réfractaires en carbure de silicium sont composées à 72 % à 99 % de carbure de silicium. Ce dernier est également appelé moissanite, sable de corindon ou sable réfractaire. Elles sont fabriquées à partir de sable de quartz, de coke de pétrole ou de goudron de houille, et de copeaux de bois, par fusion à haute température dans un four à résistance électrique.
Les briques réfractaires en carbure de silicium peuvent être classées en briques en carbure de silicium liées à l'argile, briques en carbure de silicium liées au Si3N4, briques en carbure de silicium liées au Sialon, briques en carbure de silicium liées au β-SiC, briques en carbure de silicium liées au Si2ON2 et briques en carbure de silicium recristallisé.
| Qualité | RS SICAST 85 | RS SICAST 80 | RS SICAST 60 | ||
| Propriétés physiques | Quantité requise (t/m3) | 2,68 | 2.6 | 2.5 | |
| Eau nécessaire pour le moulage (%) | 6 – 7 | 6 – 7 | 7 – 8 | ||
| CCS (kg/cm2) | @ 110℃ x 24 h | 650(140) | 500(90) | 450(70) | |
| @ 1000℃ x 3 h | 850(150) | 600(150) | 550(100) | ||
| @ 1350℃ x 3 h | 1100(250) | 1000(250) | 1000(250) | ||
| PLC (%) | @ 110℃ x 24 h | -0,06 | -0,06 | -0,06 | |
| @ 1000℃ x 3 h | -0,1 | -0,1 | -0,2 | ||
| @ 1350℃ x 3 h | -0,1 | -0,1 | -0,12 | ||
| TC (kcal/mh℃) | à 350 °C | 11,5 | 11 | 8 | |
| Propriétés chimiques (%) | Al2O3 | 9 | 9 | 20 | |
| SiC + C | 83 | 78 | 58 | ||
| Principales applications | Four à métaux non ferreux, incinérateur, four à ciment et autres fours industriels | ||||
Le béton réfractaire au carbure de silicium est principalement utilisé pour différentes parties des fours à ciment, la voûte des fours à arc électrique et les poches de coulée d'acier. Il peut également être utilisé dans les applications suivantes :
L'usine de réfractaires RS, fabricant professionnel de bétons réfractaires en carbure de silicium en Chine, bénéficie de nombreux avantages concurrentiels sur le marché. Si vous avez besoin de bétons réfractaires en carbure de silicium ou si vous avez des questions concernant leurs propriétés physiques et chimiques, n'hésitez pas à nous contacter. Nous vous fournirons des bétons réfractaires en carbure de silicium de haute qualité.