La brique d'alumine Ccarbone est une sorte de matériau réfractaire à combinaison de carbone composé d'alumine et de carbone, parfois mélangé avec du carbure de silicium, du silicium métallique et d'autres liaisons organiques, telles que la résine. La variété de briques réfractaires en alumine de carbone comprend une brique de glissement carbonée en aluminium, une brique de buse moulée, une brique de carbone en aluminium résistant aux alcalis et une brique de carbone en aluminium de haut fourneau. Les caractéristiques de la brique réfractaire au carbone d'alumine sont une forte résistance à la corrosion, une bonne stabilité aux chocs thermiques, une résistance élevée et une conductivité thermique élevée.
La brique de carbone d'alumine est fabriquée en adoptant du clinker de bauxite de qualité spéciale, du corindon, du graphite et de l'alumine moyenne comme matières premières principales, combinées à plusieurs types d'additifs en poudre super fine. Le processus de brique réfractaire au carbone d'alumine ajoute de l'oxyde d'aluminium, des matériaux carbonés, de la poudre de silicium et de petites quantités d'autres matières premières à la matière première, puis utilise de l'asphalte, un liant, de la résine ou après les ingrédients, mélange, pressage formant, environ 1300 ℃ frittage en atmosphère réductrice.
La brique de carbone d'alumine peut être divisée en deux classifications, la brique de carbone d'alumine magnésie et la brique de carbone de magnésie d'alumine.
La brique de carbone d'alumine magnésienne, avec de la magnésite de haute qualité, du corindon, du spinelle et du graphite comme matières premières, liées par de la résine, se caractérise par une bonne résistance aux scories.
La brique de carbone d'alumine et de magnésie, avec de la bauxite de haute qualité, du corindon, du spinelle, de la magnésite de haute pureté et du graphite comme matières premières, liées par de la résine, se caractérisent par une résistance à l'érosion et à la corrosion, une résistance à l'écaillage.
Articles | Propriétés | ||
RSAC-1 | RSAC-2 | RSAC-3 | |
Al2O3 ,% ≥ | 65 | 60 | 55 |
C,% ≥ | 11 | 11 | 9 |
Fe2O3 % ≤ | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
Densité apparente, g/cm3 ≥ | 2,85 | 2,65 | 2,55 |
Porosité apparente, % ≤ | 16 | 17 | 18 |
Résistance à l'écrasement à froid,MPa ≥ | 70 | 60 | 50 |
Réfractarité sous charge (0.2Mpa) °C ≥ | 1650 | 1650 | 1600 |
Cycles de résistance aux chocs thermiques (1100°C, refroidissement par eau) | 100 | 100 | 100 |
Indice de corrosion fer liquide,% ≤ | 2 | 3 | 4 |
Perméabilité, mDa ≤ | 0,5 | 2 | 2 |
Taille moyenne des pores, mm≤ | 0,5 | 1 | 1 |
Moins de 1mm Pores Volume Pourcentage % ≥ | 80 | 70 | 70 |
Résistance aux alcalis,% ≤ | 10 | 10 | 15 |
Conductivité thermique,W/( m·K) ≥ | 13 | 13 | 13 |
La brique de carbone d'alumine est utilisée pour le revêtement du bosh, de la pile et de la paroi de refroidissement du haut fourneau. La brique de carbone d'alumine de magnésie est principalement utilisée pour la ligne de laitier supérieure et inférieure de poche. La brique de carbone d'alumine et de magnésie est principalement utilisée pour le revêtement et le fond des scories de poche.