La brique réfractaire en alumine-carbone est un matériau composite réfractaire à base d'alumine et de carbone, parfois mélangés à du carbure de silicium, du silicium métallique et d'autres liants organiques, comme de la résine. Il existe différentes variétés de briques réfractaires en alumine-carbone : briques à glissement, briques à buses moulées, briques résistantes aux alcalis et briques pour hauts fourneaux. Ces briques se caractérisent par une forte résistance à la corrosion, une bonne stabilité aux chocs thermiques, une résistance mécanique élevée et une conductivité thermique élevée.
Procédé de fabrication de briques d'alumine et de carbone
La brique réfractaire en alumine-carbone est fabriquée à partir de clinker de bauxite de qualité spéciale, de corindon, de graphite et d'alumine moyenne comme matières premières principales, auxquelles sont ajoutés divers types de poudres ultrafines. Le procédé de fabrication consiste à incorporer de l'oxyde d'aluminium, des matériaux carbonés, de la poudre de silicium et de petites quantités d'autres matières premières à la matière première, puis à utiliser du bitume, un liant, de la résine ou d'autres ingrédients. Après mélange, pressage et frittage à environ 1300 °C sous atmosphère réductrice, le tout est cuit.
Caractéristiques de la brique de carbone d'alumine
- forte résistance à la corrosion,
- bonne stabilité aux chocs thermiques,
- haute résistance,
- conductivité thermique élevée.
Classification des briques d'alumine et de carbone
Les briques de carbone alumineux peuvent être divisées en deux catégories : les briques de carbone alumineux magnésien et les briques de carbone alumineux magnésien.
Les briques de carbone alumine-magnésie, composées de magnésite, de corindon, de spinelle et de graphite de haute qualité, liés par de la résine, se caractérisent par une bonne résistance aux scories.
La brique de carbone alumine-magnésie, composée de bauxite de haute qualité, de corindon, de spinelle, de magnésite de haute pureté et de graphite comme matières premières, liées par de la résine, se caractérise par une résistance à l'érosion et à la corrosion, ainsi qu'à l'écaillage.
Spécifications des briques d'alumine et de carbone
| Articles | Propriétés | ||
| RSAC-1 | RSAC-2 | RSAC-3 | |
| Al2O3 ，% ≥ | 65 | 60 | 55 |
| C, % ≥ | 11 | 11 | 9 |
| Fe2O3 ，% ≤ | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Masse volumique apparente, g/cm3 ≥ | 2,85 | 2,65 | 2,55 |
| Porosité apparente, % ≤ | 16 | 17 | 18 |
| Résistance à la compression à froid, MPa ≥ | 70 | 60 | 50 |
| Réfractarité sous charge (0,2 MPa) °C ≥ | 1650 | 1650 | 1600 |
| Cycles de résistance aux chocs thermiques (1100 °C, refroidissement par eau) | 100 | 100 | 100 |
| Indice de corrosion du fer liquide, % ≤ | 2 | 3 | 4 |
| Perméabilité, mDa ≤ | 0,5 | 2 | 2 |
| Taille moyenne des pores, mm≤ | 0,5 | 1 | 1 |
| Pourcentage de volume des pores inférieur à 1 mm ≥ | 80 | 70 | 70 |
| Résistance aux alcalis, % ≤ | 10 | 10 | 15 |
| Conductivité thermique, W/( m·K) ≥ | 13 | 13 | 13 |
Application de briques de carbone alumineux
La brique de carbone alumineuse est utilisée pour le revêtement de la cuve, de la cheminée et de la paroi de refroidissement du haut fourneau. La brique de carbone alumineuse magnésienne est principalement utilisée pour les conduites de laitier supérieures et inférieures des poches de coulée. La brique de carbone alumineuse magnésienne est principalement utilisée pour le revêtement du fond et des conduites de laitier des poches de coulée.
