La brique réfractaire en alumine-silice est un matériau réfractaire composé d'alumine et de silice. Elle se caractérise par une réfractarité élevée, une bonne résistance à l'érosion et une grande robustesse. La brique réfractaire en alumine-silice comprend différents types de briques réfractaires, comme les briques de silice, les briques d'argile réfractaire, les briques à haute teneur en alumine, les briques de mullite et les briques de corindon. La brique réfractaire en alumine-silice peut être utilisée dans tous types d'équipements thermiques.
Classification des briques réfractaires en alumine-silice
Selon l'ordre croissant de teneur en SiO2 à Al2O3, les briques réfractaires en aluminium et silicium sont classées dans les catégories suivantes
Brique de silice : la teneur en SiO2 est supérieure à 93 %,
Brique d'argile : la teneur en Al2O3 est de 30 % à 48 %.
Brique à haute teneur en alumine : la teneur en Al2O3 est supérieure à 48 %,
Brique de mullite : la teneur en Al2O3 est supérieure ou égale à 72 %, et la teneur en SiO2 est supérieure ou égale à 28 %.
Brique de corindon : la teneur en Al2O3 est supérieure à 90 %.
Application des briques réfractaires en alumine-silice
La brique de silice est principalement utilisée pour la construction de fours à coke, de fours à verre, de fours à céramique, de fours de calcination au carbone et ne convient pas aux équipements de chauffage dont la température fluctue en dessous de 600 ℃.
La brique d'argile est toujours utilisée dans les hauts fourneaux, les incinérateurs à air chaud, les fours de chauffage, les chaudières industrielles, les fours à chaux, les fours rotatifs, les fours à céramique et les fours de calcination.
La brique à haute teneur en alumine est principalement utilisée dans la fabrication de l'acier, l'industrie des métaux non ferreux et d'autres industries.
La brique de mullite est utilisée dans tous types de fours industriels, comme revêtement de face chaude et de support, dans les industries métallurgique, pétrochimique, des matériaux de construction, céramique et mécanique.
La brique de corindon peut être utilisée dans les hauts fourneaux, les fours à air chaud, les fours à verre, etc.
Caractéristiques des briques réfractaires en alumine et silice
- Réfractarité élevée,
- Bonne résistance aux chocs thermiques,
- Forte résistance à l'érosion acide,
- Résistance aux hautes températures,
- Faible coefficient de dilatation thermique,
- Conductivité thermique élevée.
Caractéristiques
| Article | RSAS60 | RSAS70 | RSAS75 | RSAS80 |
| AL2O3(%) | ≥60 | ≥70 | ≥75 | ≥80 |
| SIO2 (%) | 32 | 22 | 20 | ≥18 |
| Fe2O3(%) | ≤1,7 | ≤1,8 | ≤1,8 | ≤1,8 |
| Réfractarité °C | 1790 | >1800 | >1825 | ≥1850 |
| Masse volumique apparente, g/cm³ | 2.4 | 2,45-2,5 | 2,55-2,6 | 2,65-2,7 |
| Température de ramollissement sous charge | ≥1470 | ≥1520 | ≥1530 | ≥1550 |
| Porosité apparente, % | 22 | <22 | <21 | 20 |
| Résistance à l'écrasement à froid MPa | ≥45 | ≥50 | ≥54 | ≥60 |
Fabricant de briques réfractaires en alumine et silice
RS, fabricant de réfractaires et l'un des principaux fabricants de briques réfractaires pour fours, est spécialisé dans la découpe et le façonnage de briques réfractaires selon les exigences du client, ce qui lui permet de produire pour vous des briques réfractaires en alumine-silice de haute qualité.
