La brique réfractaire en silice d'alumine est une sorte de matériaux réfractaires en silice d'alumine, la brique réfractaire en silicate d'alumine présente des caractéristiques de réfractaire élevée, de bonne résistance à l'érosion et de haute résistance. La brique réfractaire au silicate d'aluminium comprend de nombreux types de briques réfractaires telles que la brique de silice, la brique d'argile réfractaire, la brique à haute teneur en alumine, la brique de mullite et la brique de corindon. La brique réfractaire en silice alumine peut être utilisée pour toutes sortes d'équipements thermiques.
Classification de la brique réfractaire à l'alumine et à la silice
Selon l'ordre de teneur croissante de SiO2 à Al2O3, la brique réfractaire en aluminium et en silicium est classée dans les catégories suivantes
Brique de silice : la teneur en SiO2 est supérieure à 93%,
Brique d'argile : la teneur en Al2O3 est de 30 % à 48 %,
Brique à haute teneur en alumine : la teneur en Al2O3 est supérieure à 48%,
Brique de mullite : la teneur en Al2O3 est supérieure ou égale à 72%, et la teneur en SiO2 est supérieure ou égale à 28%,
Brique de corindon : la teneur en Al2O3 est supérieure à 90 %.
Application de brique réfractaire d'alumine et de silice
La brique de silice est principalement utilisée pour construire des fours à coke, des fours à verre, des fours à céramique, des fours de calcination au carbone et ne convient pas pour être utilisée dans des équipements de chauffage avec des fluctuations de température inférieures à 600 ℃.
La brique d'argile est toujours utilisée dans les hauts fourneaux, les appareils de chauffage à air chaud, les fours de chauffage, les chaudières électriques, les fours à chaux, les fours rotatifs, les fours à céramique et les fours de calcination.
La brique à haute teneur en alumine est principalement utilisée dans la fabrication de l'acier, l'industrie des métaux non ferreux et d'autres industries.
La brique de mullite est utilisée dans toutes sortes de fours industriels doublés et doublés de revêtement dans l'industrie métallurgique, l'industrie pétrochimique, l'industrie des matériaux de construction, l'industrie céramique et l'industrie mécanique.
La brique de corindon peut être utilisée dans les hauts fourneaux, les fours à vent chaud, les fours à verre, etc.
Caractéristiques des briques réfractaires d'alumine et de silice
- Haute réfractarité,
- Bonne résistance aux chocs thermiques,
- Forte résistance à l'érosion acide,
- Résistance à haute température,
- Faible coefficient de dilatation thermique,
- Haute conductivité thermique.
Caractéristiques
| Article | RSAS60 | RSAS70 | RSAS75 | RSAS80 |
| AL2O3(%) | 60 | 70 | 75 | 80 |
| SIO2(%) | 32 | 22 | 20 | ≥18 |
| Fe2O3(%) | 1.7 | ≤1.8 | ≤1.8 | ≤1.8 |
| Caractère réfractaire °C | 1790 | > 1800 | >1825 | ≥1850 |
| Densité apparente, g/cm3 | 2.4 | 2.45-2.5 | 2.55-2.6 | 2,65-2,7 |
| Température de ramollissement sous charge | ≥1470 | ≥1520 | ≥1530 | ≥1550 |
| Porosité apparente,% | 22 | <22 | <21 | 20 |
| Résistance à l'écrasement à froid Mpa | 45 | 50 | ≥54 | 60 |
Fabricant de briques réfractaires d'alumine et de silice
Le fabricant de réfractaires RS, l'un des principaux fabricants de briques réfractaires de four, est spécialisé dans la coupe et le façonnage de briques réfractaires selon les exigences du client, ce qui peut produire pour vous des briques réfractaires d'alumine et de silice de haute qualité.
