Actualités du secteur
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Techniques d'application de masse par compactage de quartz pour un rendement maximal
Contrôle de l'humidité et pratiques de stockage : L'humidité contenue dans la masse de pilonnage en quartz peut nuire à la qualité et à la durée de vie du revêtement. Chez RS REFRACTORY, des procédés de séchage avancés sont mis en œuvre pour atteindre des niveaux d'humidité optimaux. Le matériau est stocké dans des emballages étanches à l'humidité, dans des conditions contrôlées.En savoir plus -
Comment fonctionnent les briques réfractaires isolantes K23 ?
Les briques réfractaires isolantes K23 sont fabriquées à partir d'argiles réfractaires de haute pureté et d'alumine, ce qui les rend légères, thermiquement performantes et très résistantes à des températures allant jusqu'à 1 260 °C (2 300 °F). La structure poreuse unique des briques isolantes K23 emprisonne l'air, réduisant considérablement la conduction thermique.En savoir plus -
Réfractaire coulable dense pour solutions de forgeage dans des applications à chaleur extrême
Résumé des réfractaires coulables denses pour les solutions de forgeage en environnements à chaleur extrême : Les réfractaires coulables denses pour systèmes de forge sont essentiels pour protéger les équipements industriels des conditions extrêmes rencontrées dans les forges, les fonderies, les fours et autres environnements à chaleur extrême. Ces réfractaires coulables denses sont essentiels pour protéger les équipements industriels des conditions extrêmes rencontrées dans les forges de forgerons, les fonderies, les fours et autres environnements à chaleur extrême.En savoir plus -
Pourquoi la magnésie est-elle essentielle pour les applications de mortier réfractaire coulable ?
Le point de fusion élevé et la résistance à la corrosion de la magnésie en font un matériau idéal pour les industries exigeantes telles que la sidérurgie, la cimenterie, la verrerie et la métallurgie des métaux non ferreux. La magnésie (oxyde de magnésium) est un matériau fondamental pour les mortiers réfractaires coulables, grâce à son exceptionnelle stabilité thermique…En savoir plus -
Maintenance du conduit d'air incliné du four à coke CDQ
La partie porteuse du conduit d'air incliné est constituée de briques réfractaires, disposées en porte-à-faux couche par couche pour supporter le poids de la maçonnerie supérieure. La température y fluctue fréquemment et la poussière de coke entraînée par la circulation des gaz corrode violemment cette partie. Par conséquent, le conduit incliné…En savoir plus -
Application de briques de corindon fondues dans un four de fusion de verre flotté
Un four de fusion du verre est un équipement thermique servant à fondre le verre fabriqué à partir de matériaux réfractaires. Son efficacité et sa durée de vie dépendent largement de la variété et de la qualité des matériaux réfractaires. Le développement des technologies de production du verre repose en grande partie sur…En savoir plus -
Forum de coopération économique et commerciale Chine (Henan) - Ouzbékistan (Kachkardaria)
Le 25 février 2019, le gouverneur de la région de Kashkardaria, Zafar Ruizyev, le vice-gouverneur Oybek Shagazatov et une délégation de la coopération économique et commerciale (représentant plus de 40 entreprises) se sont rendus dans la province du Henan. Cette délégation organise conjointement la coopération économique et commerciale Chine (Henan) - Ouzbékistan (Kashkardaria).En savoir plus -
Réfractaires pour four rotatif d'incinération de déchets dangereux
Les matériaux réfractaires utilisés dans les fours rotatifs d'incinération de déchets dangereux sont calcinés et contiennent des composants complexes et instables. La calcination a pour but d'incinérer les déchets dangereux en scories et de réduire le taux de réduction de la chaleur des résidus à moins de 5 %. En l'absence de croûte dans le four, les matériaux réfractaires...En savoir plus -
Tendances mondiales des matériaux réfractaires
On estime que la production mondiale de matériaux réfractaires a atteint environ 45 × 10⁶ tonnes par an et qu'elle connaît une croissance continue. L'industrie sidérurgique demeure le principal débouché pour ces matériaux, absorbant environ 71 % de la production annuelle. Au cours des 15 dernières années…En savoir plus -
L'environnement de travail d'un four à verre
L'environnement de travail d'un four à verre est très agressif, et la détérioration du revêtement réfractaire est principalement due aux facteurs suivants : (1) Érosion chimique : le verre liquide contient une forte proportion de SiO₂, ce qui le rend chimiquement acide. Lorsque le revêtement du four entre en contact avec…En savoir plus -
Comment choisir les briques réfractaires adaptées aux différentes industries
Les briques réfractaires sont des composants essentiels de toute application industrielle, et le choix de la brique adaptée est une décision cruciale. Une brique réfractaire appropriée peut améliorer les performances de l'application, augmenter sa durée de vie et réduire sa consommation d'énergie.En savoir plus -
Briques réfractaires en alumine dans l'industrie sidérurgique
Les briques réfractaires en alumine sont un type de matériau réfractaire utilisé dans la sidérurgie. Composées d'alumine, ce matériau présente une excellente résistance à la chaleur, à la corrosion et à l'usure. Elles servent notamment à la construction de revêtements et à l'isolation des fours.En savoir plus