Les matériaux réfractaires utilisés dans les fours rotatifs d'incinération de déchets dangereux sont calcinés et contiennent des composants complexes et instables. La calcination a pour but d'incinérer les déchets dangereux en scories et de réduire le taux de réduction de chaleur du résidu à moins de 5 %. En l'absence de croûte dans le four, la méthode de sélection des réfractaires pour un four rotatif d'incinération de déchets dangereux est complètement différente de celle utilisée pour un four rotatif classique.
Pour les matériaux réfractaires utilisés dans les fours rotatifs pour le traitement des déchets dangereux, la composition chimique de ces déchets est complexe en raison de leur diversité. Il a donc été décidé que les déchets dangereux sont incinérés à une température de 700 à 1000 degrés dans des fours rotatifs, et que la composition principale des gaz libérés après calcination des déchets dangereux est légèrement acide.
Dans le domaine des réfractaires, les bétons réfractaires coulables présentent une bonne stabilité aux gaz acides. Les réfractaires Al2O3 et SiO2 utilisés dans les fours rotatifs à déchets offrent une bonne résistance à la corrosion et sont coulables. Lors du choix des matériaux réfractaires, il est important de ne pas privilégier les produits réfractaires contenant le plus de Fe2O3 possible, car le Fe2O3 et le FeCl3 réagissent avec le chlore gazeux, formant une phase gazeuse volatile qui déséquilibre la brique réfractaire. Dans les fours rotatifs à ciment, les briques de spinelle de fer et de magnésie sont couramment utilisées pour leur résistance à la corrosion et leur protection de l'environnement. Cependant, le choix des matériaux réfractaires n'est pas approprié pour les fours rotatifs à déchets dangereux. Pour l'alimentation et la sortie de ces fours, il convient d'utiliser des bétons coulables à faible teneur en ciment, car la réaction entre le CaO du ciment et le chlore, avec formation de CaCl en phase liquide, réduit la résistance à la chaleur et la stabilité à haute température du béton.
Lors du choix des matériaux réfractaires pour un four rotatif de traitement des déchets dangereux, il convient d'utiliser des matériaux présentant une bonne résistance à l'usure, une bonne stabilité aux chocs thermiques et une bonne résistance à la corrosion. Le procédé de fabrication de ce type de four repose généralement sur l'incinération en aval. Les déchets dangereux, combustible principal, sont introduits par un seul sens et le four est relativement court (le rapport longueur/diamètre est généralement de 3 à 5 m). La réaction qui s'y déroule est simple : une réaction d'oxydation par combustion. Parmi les produits couramment utilisés, la brique de mullite est particulièrement adaptée, et la mullite peut être choisie comme matériau réfractaire.
Date de publication : 6 juin 2024