L'environnement de travail d'un four à verre

(1) Érosion chimique

Le verre liquide contient une forte proportion de SiO2, ce qui le rend chimiquement acide. Lorsque le revêtement du four est en contact avec le verre liquide, sous l'effet de la phase gaz-liquide ou sous l'action de poudres et de poussières dispersées, il subit une corrosion chimique importante. Cette corrosion est particulièrement marquée au fond et sur les parois latérales du bain, zones soumises à une érosion prolongée par le verre liquide. Les briques réfractaires du régénérateur, fonctionnant dans un environnement à haute température exposé aux fumées, aux gaz et aux poussières, sont également fortement endommagées chimiquement. Par conséquent, lors du choix des matériaux réfractaires, la résistance à la corrosion est le critère le plus important. Les réfractaires du fond et des parois latérales du bain de fusion doivent être acides. Ces dernières années, les briques de la série AZS, coulées en fusion, se sont imposées comme le meilleur choix pour les parties critiques du bain de fusion, telles que…briques de mullite de zirconeetbriques de corindon de zirconiumDe plus, des briques de silicium de haute qualité sont également utilisées.

Compte tenu de la structure particulière du four à verre, les parois et le fond du bain sont constitués de grandes briques réfractaires au lieu de petites briques, de sorte que le matériau est principalement coulé par fusion.
(2) Nettoyage mécanique

Le premier type d'abrasion mécanique consiste principalement en un fort frottement du flux de verre en fusion, notamment au niveau de la gorge du four dans la section de fusion. Le second type concerne l'abrasion mécanique du matériau lui-même, par exemple au niveau de l'orifice de chargement. Par conséquent, les réfractaires utilisés doivent présenter une résistance mécanique élevée et une bonne résistance à l'abrasion.

(3) Action à haute température

La température de fonctionnement d'un four à verre atteint 1 600 °C, avec des variations de température comprises entre 100 et 200 °C selon les différentes parties. Il convient également de noter que le revêtement du four est soumis à des températures élevées de façon continue. Les matériaux réfractaires utilisés doivent résister à l'érosion thermique et ne doivent pas contaminer le verre en fusion.