Usine et fabricants de briques de corindon en zircone de Chine | Rongsheng

Description courte :

La brique réfractaire en corindon de zircone est un matériau solide blanc composé de poudre d'alumine (environ 65 % de ZrO₂ et 34 % de SiO₂) et de sable de zircon. Après fusion dans un four électrique, elle est coulée dans un moule. Ce matériau réfractaire acide présente de nombreuses propriétés : haute résistance mécanique, bonne résistance aux chocs thermiques, réfractarité élevée sous charge, forte résistance à l'érosion et densité élevée. La brique réfractaire en corindon de zircone est largement utilisée dans les fours verriers, les poches de coulée, les fours à acier pur, les fours de fusion des métaux non ferreux, etc.


Détails du produit

Étiquettes de produit

Le bloc de corindon-zircon est fabriqué à partir de sable de zircon stable et présente une teneur en zircon supérieure à 64 %. Après fusion dans un four électrique, le bloc réfractaire de corindon-zircon est coulé dans un moule. Sa structure lithofaciale est composée de phases eutectoïdes et vitreuses de corindon et de plagioclase de zirconium. La structure pétrographique du bloc réfractaire de corindon-zircon est constituée de phases eutectoïdes et vitreuses de corindon et de clinopyroxène de zirconium. Les blocs de corindon-zircon se caractérisent par une résistance mécanique élevée, une bonne résistance aux chocs thermiques, une réfractarité importante sous charge, une forte résistance à l'érosion et une densité élevée.

Propriétés de la brique de corindon en zircone

  • Réfractarité élevée sous charge,
  • Excellente résistance aux chocs thermiques,
  • Bonne résistance à la corrosion,
  • Haute résistance mécanique,
  • Excellente résistance au fluage,
  • Haute densité.

Procédé de fabrication de briques de corindon en zircone

La brique en corindon de zircone est de préférence composée d'un mélange à parts égales de sable de zircon et de poudre d'alumine industrielle. Après un mélange homogène par fusion et coulage dans un moule à haute température (1900-2000 °C), on ajoute une faible quantité de Na₂O₃ et de B₂O comme agents de fusion. La brique ainsi obtenue contient 33 % de ZrO₂. On peut également utiliser une partie de sable de zircon désilicié comme matière première pour fabriquer une brique dont la teneur en ZrO₂ varie de 36 % à 41 %.

Classification des briques de corindon en zircone

AZS-33
La microstructure dense de la brique de corindon en zircone AZS33 confère au verre une résistance à l'érosion, limitant ainsi la formation de pierres ou d'autres défauts, et réduisant considérablement le risque de formation de petites bulles de gaz.

AZS-36
En plus du même eutectique que la brique réfractaire en corindon de zircone AZS-33, la brique en corindon de zircone AZS-36, en raison de l'ajout de cristaux de zircone plus nombreux en forme de chaîne, et la teneur en verre a diminué.

AZS-41
La brique réfractaire en corindon de zircone AZS-41 contient une distribution plus uniforme de cristaux de zircone ; dans la série des corindons de zircone, sa résistance à l'érosion est la meilleure.

Spécifications des briques réfractaires en zircone et corindon de Rongsheng

Articles AZS-33 AZS-36 AZS-41
Al2O3 % standard standard standard
ZrO2 % ≥33 ≥36 ≥41
SiO2 % ≤16 ≤14 ≤13
Fe2O3+TiO2 % ≤0,3 ≤0,3 ≤0,3
Masse volumique apparente, g/cm³ 3,5-3,6 3,75 3.9
Résistance à la compression à froid MPa 350 350 350
Coefficient de dilatation thermique (1000℃) 0,80 0,80 0,80
Température d'exsudation de la phase vitreuse °C 1400 1400 1400
Baddeleyite 32 35 40
Phase vitreuse 21 18 17
α-corindon 47 47 43

Application de la brique de corindon en zircone

Les blocs de corindon zircon sont principalement utilisés dans les fours industriels du verre, les fours électriques du verre, les fours à glissière de l'industrie sidérurgique et les fours industriels au métasilicate de sodium pour résister à l'érosion chimique et mécanique à haute température.


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