Fabricant chinois de briques réfractaires courbes Universal Arc Brick | Rongsheng

Description courte :

Les briques réfractaires courbes sont fabriquées à partir de pierres à faible teneur en mullite, dont la composition minérale principale est constituée de phases de mullite pressées et frittées. Ces briques présentent d'excellentes propriétés physico-chimiques à haute température. Elles sont largement utilisées dans la métallurgie des métaux non ferreux, la verrerie, la céramique, le ciment, la sidérurgie, la chimie, le bâtiment et d'autres secteurs.


Détails du produit

Étiquettes de produit

La brique réfractaire courbe contient environ 30 à 45 % d'Al₂O₃ et moins de 78 % de silice. Elle appartient à la catégorie des matériaux réfractaires faiblement acides. Ce bloc réfractaire courbe résiste aux scories acides et à l'érosion par les gaz acides, mais sa résistance aux alcalis est relativement faible. Il présente de bonnes performances thermiques et une bonne résistance aux chocs thermiques.

Propriétés des briques réfractaires courbes

  • Réfractarité élevée,
  • Bonne résistance à la corrosion,
  • Bonne résistance aux chocs thermiques,
  • Haute résistance mécanique,
  • La vitesse de fluage à haute température est faible,
  • Bonne résistance à l'écaillage et à l'usure.

Spécifications des briques réfractaires courbes Rongsheng

Briques réfractaires courbes
Indice Brique réfractaire à 40-45 % d'alumine Brique réfractaire à 30-35 % d'alumine
Article Unité 1600°C 1500°C
Masse volumique apparente g/cm³ 2.2 2.1
Porosité apparente % 22 24
Module de rupture kg/cm² 90 80
Force de broyage à froid kg/cm² 300 250
Dilatation linéaire 1350°C % 0,2 0,2
Réfractarité sous charge °C 1450 1300

Application de briques réfractaires courbes

La brique réfractaire courbe est principalement utilisée pour le revêtement isolant de surfaces chaudes ou comme support de couches isolantes thermiques d'autres matériaux réfractaires. Elle sert notamment aux revêtements réfractaires ou aux matériaux isolants thermiques d'industries telles que les fours de pyrolyse d'éthylène, les fours tubulaires, les fours de reformage d'ammoniac synthétique, les générateurs de gaz et les fours navettes à haute température, etc.


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