La brique de carbone silico-calcaire appartient à la catégorie des réfractaires neutres, résistants à l'érosion par les scories acides et alcalines, les solvants et autres agents corrosifs chimiques. Le carbure de silicium se caractérise par une haute résistance mécanique, une excellente résistance à l'oxydation et une stabilité dimensionnelle à haute température. Parmi les matières premières utilisées pour la fabrication de briques réfractaires non oxydées, la brique de carbone silico-calcaire est la plus économique et la plus répandue. Elle trouve des applications dans divers secteurs industriels, tels que la taille de la pierre, la verrerie, la métallurgie, l'imprimerie et l'industrie légère. De plus, la brique de carbone silico-calcaire disponible sur le marché offre d'excellentes performances en milieu abrasif, notamment une conductivité thermique élevée, une bonne résistance à l'abrasion, une grande résistance aux chocs thermiques, une forte résistance à l'érosion par les scories acides et alcalines et un faible coefficient de dilatation thermique.
Les matières premières utilisées pour la fabrication de blocs de carbure de silicate sont le carbure de silicium, à hauteur de 72 % à 99 %. Le carbure de silicium est également appelé moissanite, sable de corindon ou sable réfractaire. Il est obtenu à partir de sable de quartz, de coke de pétrole ou de goudron de houille et de copeaux de bois, par fusion à haute température dans un four à résistance électrique.
Les briques de carbure de silicium sont produites à partir de carbure de silicium, une matière première synthétisée dans un four électrique à résistance à une température supérieure à 2 500 °C, par réaction de la silice avec le carbone. Ces briques présentent une conductivité thermique dix fois supérieure à celle des réfractaires en argile réfractaire, une bonne résistance à la corrosion et aux chocs thermiques, et peuvent être moulées en formes complexes. Elles résistent à l'attaque des scories et à l'érosion par les flammes.
Les briques réfractaires en carbure de silicium peuvent être classées en briques en carbure de silicium liées à l'argile, briques en carbure de silicium liées au Si3N4, briques en carbure de silicium liées au Sialon, briques en carbure de silicium liées au β-SiC, briques en carbure de silicium liées au Si2ON2 et briques en carbure de silicium recristallisé.
| brique en carbure de silicium | |||||
| Articles | Unité | Briques de carbure de silicium liées au SiO2 | Briques de carbure de silicium liées Azoxty-cornpounds | Briques de carbure de silicium liées à la mullite | |
| Al2O3 | % | ~ | ~ | ≥10 | |
| SiO2 | % | ≤8 | ~ | ~ | |
| Fe2O3 | % | ≤1 | ≤0,6 | ≤1 | |
| Sic | % | ≥90 | ≥80 | ≥85 | |
| Porosité apparente | % | ≤18 | ≤18 | ≤18 | |
| Masse volumique apparente | g/cm3 | ≥2,56 | ≥2,60 | ≥2,56 | |
| Force de broyage à froid | MPA | ≥80 | ≥100 | ≥70 | |
| Réfractarité sous charge | ℃ | ≥1600 | ≥1620 | ≥1550 | |
| Stabilité aux chocs thermiques(Temps/850) | ℃ | ≥40 | ≥40 | ≥35 | |
| Conductivité thermique | avec/m*k | ≥8 | ~ | ~ | |
| Résistance à la flexion à température normale | MPA | ≥25 | ≥30 | ≥25 | |
| Résistance à la flexion à haute température 1250 °C * 1 h | MPA | ≥20 | ≥25 | ≥20 | |
| Température de service maximale | ℃ | 1400 | 1500 | 1400 | |
La brique de carbure de silicium possède une conductivité thermique élevée, une bonne résistance à l'usure, aux chocs thermiques et à la corrosion. De ce fait, elle trouve de nombreuses applications :