Chine Excellents réfractaires de brique de silice résistant au feu de l'usine de vente d'usine et des fabricants | Rongsheng

La brique réfractaire en silice est réfractaire aux acides et présente une bonne résistance à l'érosion des scories acides. La réfractarité des briques de silice sous charge est de 1640~1690℃, la température initiale apparente de ramollissement est de 1620~1670℃ et la densité réelle est de 2,35g/cm3. La brique réfractaire en silicium peut fonctionner à haute température à long terme et conserver la stabilité du volume sans transformation. La brique réfractaire en silicium contient plus de 94 % de teneur en SiO2. La brique de silicate a une résistance supérieure à haute température et une faible résistance aux chocs thermiques. La brique réfractaire au silicate est constituée de minerai de silice naturel comme matière première, ajoutée d'un minéralisateur approprié pour favoriser le quartz dans le corps vert transformé en tridymite et cuite lentement à une température de 1350 ~ 1430 ℃ dans une atmosphère réductrice. Lorsque vous chauffez jusqu'à 1450 ℃, cela représente 1,5 à 2,2% de l'expansion du volume total. Cette post-expansion rendra la coupe des joints scellée et garantira que la construction conserve une bonne imperméabilité à l'air et une bonne résistance de la structure.

Propriétés de la brique réfractaire de silice

• Bonne résistance à l'érosion acide,
• Résistance à haute température,
• Haute réfractarité : 1690~1710°C,
• RUL élevé : environ 1620-1670 ,
• Stabilité volumique à haute température,
• Bonne résistance aux chocs thermiques.

Composition de la brique réfractaire de silice

Le pare-feu en silicium est une brique réfractaire dont la teneur en silice est supérieure à 93 %, 50 % à 80 % de tridymite, 10 % à 30 % de cristobalite, quartz et phase de verre, environ 5 à 15 %. La composition minéralogique de la brique de silicate est principalement constituée de quartz et de quartz à l'échelle, ainsi que d'une petite quantité de quartz et de vitreux. Le quartz à l'échelle, le quartz de quartzite et le quartz résiduel changent considérablement de volume en raison du changement de forme du cristal à basse température, de sorte que la stabilité thermique de la brique réfractaire au silicate est mauvaise à basse température. Dans le processus d'utilisation, sous 800 pour ralentir le chauffage et le refroidissement, afin d'éviter les fissures. Donc, ne devrait pas être en dessous de 800 ℃ sauts de température du four.

Processus de fabrication de briques réfractaires de silice

Les briques réfractaires en silicate sont fabriquées à partir de quartzite avec une petite quantité d'agent minéralisant. Lorsqu'elles sont brûlées à haute température, la composition minérale des briques réfractaires de silice est composée de quartz à l'échelle, de quartz de quartzite, de verre et d'autres tissus en phase complexe formés à haute température, et la teneur en AiO2 est supérieure à 93%. Parmi les briques de silice les mieux cuites, la teneur en quartz à l'échelle est la plus élevée, représentant 50 à 80 %. cristobalit était le suivant, ne représentant que 10 à 30 %. Les teneurs en quartz et en phase vitreuse fluctuent entre 5% et 15%

Spécifications des briques réfractaires en silice réfractaire Rongsheng

Application de brique réfractaire de silice

Les briques réfractaires de silice sont principalement utilisées comme matériaux réfractaires pour la paroi protectrice de la chambre de cokéfaction et de la chambre de combustion dans le four à coke, la chambre de régénération et la poche de laitier dans les fours à foyer ouvert pour la sidérurgie, les fours à fosse et les fours de fusion de verre, et d'autres zones d'appui et dessus en céramique four de cuisson. Les briques de silicate peuvent également être utilisées pour la zone de support de poids à haute température et au sommet d'un four à foyer ouvert acide.