Briques réfractaires en silice d'excellente qualité, résistantes au feu, directement du fabricant | Rongsheng

La brique réfractaire à base de silice est réfractaire aux acides et présente une bonne résistance à l'érosion par les scories acides. Sa réfractarité sous charge atteint 1640 à 1690 °C, sa température de ramollissement initiale apparente se situe entre 1620 et 1670 °C et sa densité réelle est de 2,35 g/cm³. La brique réfractaire à base de silice peut être utilisée à haute température pendant une longue période tout en conservant une stabilité volumique sans déformation. Elle contient plus de 94 % de SiO₂. La brique silicatée présente une résistance mécanique supérieure à haute température et une faible résistance aux chocs thermiques. Fabriquée à partir de minerai de silice naturel, elle est additionnée d'un minéralisateur approprié pour favoriser la transformation du quartz en tridymite à l'état cru, puis cuite lentement sous atmosphère réductrice entre 1350 et 1430 °C. À 1450 °C, l'expansion volumique totale est de 1,5 à 2,2 %. Cette dilatation postérieure permettra de sceller les joints de coupe et de garantir que la construction conserve une bonne étanchéité à l'air et une bonne résistance structurelle.

Propriétés des briques réfractaires en silice

• Bonne résistance à l'érosion acide,
• Résistance aux hautes températures,
• Haute réfractarité : 1690~1710°C,
• Température de fonctionnement élevée : environ 1620-1670℃,
• Stabilité volumique à haute température,
• Bonne résistance aux chocs thermiques.

Composition des briques réfractaires en silice

Le bloc réfractaire en silice est une brique réfractaire dont la teneur en silice est supérieure à 93 %, composée de 50 à 80 % de tridymite, de 10 à 30 % de cristobalite, et de 5 à 15 % de quartz et de phase vitreuse. La composition minéralogique de cette brique silicatée est principalement constituée de quartz calcique et de quartz, ainsi que de faibles quantités de quartz et de phase vitreuse. Le volume du quartz calcique, du quartzite et du quartz résiduel varie considérablement en raison des changements de forme cristalline à basse température, ce qui explique la faible stabilité thermique de la brique réfractaire en silice à basse température. Lors de son utilisation, il est impératif de procéder à des cycles de chauffage et de refroidissement lents en dessous de 800 °C afin d'éviter les fissures. Il convient donc d'éviter les variations brusques de température en dessous de 800 °C dans le four.

Procédé de fabrication des briques réfractaires en silice

Les briques réfractaires silicatées sont fabriquées à partir de quartzite additionné d'une faible quantité d'agent minéralisant. Cuites à haute température, ces briques présentent une composition minérale composée de quartz calcique, de quartzite, de verre et d'autres phases complexes formées à haute température. Leur teneur en AlO₂ dépasse 93 %. Parmi les briques réfractaires silicatées de meilleure qualité, la teneur en quartz calcique est la plus élevée (50 à 80 %), suivie de celle en cristobalite (10 à 30 %). Les teneurs en quartz et en phase vitreuse varient entre 5 et 15 %.

Spécifications des briques réfractaires en silice Rongsheng

Application des briques réfractaires en silice

Les briques réfractaires en silice sont principalement utilisées comme matériaux réfractaires pour les parois de protection des chambres de cokéfaction et des chambres de combustion des fours à coke, des chambres de régénération et des poches à scories des fours à sole ouverte des aciéries, des fours à fosse de trempage et des fours de fusion du verre, ainsi que pour les zones porteuses et la partie supérieure des fours de cuisson de céramique. Les briques silicatées peuvent également être utilisées pour les zones porteuses et la partie supérieure des fours à sole ouverte à haute température et à cuisson acide.