La brique réfractaire de silice d'alumine est une sorte de matériaux réfractaires de silice d'alumine, la brique réfractaire de silicate d'alumine présente des caractéristiques de caractère réfractaire élevé, de bonne résistance à l'érosion et de haute résistance. La brique réfractaire au silicate d'aluminium comprend de nombreux types de briques réfractaires telles que la brique de silice, la brique en argile réfractaire, la brique à haute teneur en alumine, la brique de mullite et la brique de corindon. la brique réfractaire d'alumine et de silice peut être utilisée pour toutes sortes d'équipements thermiques.
Classification de la brique réfractaire à l'alumine et à la silice
Selon l'ordre de teneur croissante de SiO2 à Al2O3, la brique réfractaire en aluminium et silicium est classée dans les catégories suivantes
Brique de silice : la teneur en SiO2 est supérieure à 93%,
Brique d'argile : la teneur en Al2O3 est de 30 % à 48 %,
Brique à haute teneur en alumine : la teneur en Al2O3 est supérieure à 48%,
Brique mullite : la teneur en Al2O3 est supérieure ou égale à 72%, et la teneur en SiO2 est supérieure ou égale à 28%,
Brique de corindon : la teneur en Al2O3 est supérieure à 90 %.
Application de brique réfractaire d'alumine et de silice
La brique de silice est principalement utilisée pour construire des fours à coke, des fours à verre, des fours à céramique, des fours de calcination de carbone et ne convient pas pour être utilisée dans des équipements de chauffage avec des fluctuations de température inférieures à 600 ℃.
La brique d'argile est toujours utilisée dans les hauts fourneaux, les appareils de chauffage à vent chaud, les fours de chauffage, les chaudières électriques, les fours à chaux, les fours rotatifs, les fours à céramique et les fours de calcination.
La brique à haute teneur en alumine est principalement utilisée dans la fabrication de l’acier, l’industrie des métaux non ferreux et d’autres industries.
La brique de mullite est utilisée dans toutes sortes de revêtements à face chaude et de support de fours industriels dans l'industrie métallurgique, l'industrie pétrochimique, l'industrie des matériaux de construction, l'industrie céramique et l'industrie mécanique.
La brique de corindon peut être utilisée dans les hauts fourneaux, les poêles à vent chaud, les fours à verre, etc.
Caractéristiques des briques réfractaires à l'alumine et à la silice
- Haute réfractarité,
- Bonne résistance aux chocs thermiques,
- Forte résistance à l'érosion acide,
- Résistance à haute température,
- Faible coefficient de dilatation thermique,
- Conductivité thermique élevée.
Caractéristiques
| Article | RSAS60 | RSAS70 | RSAS75 | RSAS80 |
| AL2O3(%) | ≥60 | ≥70 | ≥75 | ≥80 |
| SIO2(%) | 32 | 22 | 20 | ≥18 |
| Fe2O3(%) | ≤1,7 | ≤1,8 | ≤1,8 | ≤1,8 |
| Caractère réfractaire °C | 1790 | >1800 | >1825 | ≥1850 |
| Densité apparente, g/cm3 | 2.4 | 2,45-2,5 | 2,55-2,6 | 2,65-2,7 |
| Température de ramollissement sous charge | ≥1470 | ≥1520 | ≥1530 | ≥1550 |
| Porosité apparente,% | 22 | <22 | <21 | 20 |
| Résistance à l'écrasement à froid Mpa | ≥45 | ≥50 | ≥54 | ≥60 |
Fabricant de briques réfractaires à l'alumine et à la silice
Le fabricant de matériaux réfractaires RS, l'un des principaux fabricants de briques réfractaires pour fours, est spécialisé dans la découpe et le façonnage de briques réfractaires selon les exigences du client, ce qui peut produire pour vous des briques réfractaires à base d'alumine et de silice.
