Environnement de travail du four à verre

L'environnement de travail d'un four à verre est très rude, et l'endommagement du matériau réfractaire de revêtement du four est principalement dû aux facteurs suivants.

(1) Érosion chimique

Le verre liquide contient une forte proportion de SiO2, ce qui le rend chimiquement acide. Au contact du verre liquide, sous l'effet de la phase gaz-liquide ou des particules de poussière dispersées, le revêtement du four subit une corrosion chimique importante. Cette corrosion est particulièrement marquée au fond et sur les parois latérales du bain, zones soumises à une érosion prolongée par le verre liquide. Les briques réfractaires du régénérateur, exposées aux fumées, gaz et poussières à haute température, sont également fortement endommagées chimiquement. Par conséquent, la résistance à la corrosion est un critère primordial dans le choix des matériaux réfractaires. Le fond et les parois latérales du bain de fusion doivent impérativement être acides. Ces dernières années, les briques de la série AZS, coulées en fusion, constituent le choix idéal pour les parties critiques du bain de fusion. Parmi elles, on trouve notamment les briques de mullite de zirconium et de corindon de zirconium, ainsi que des briques de silicium de haute qualité.

Compte tenu de la structure particulière du four à verre, les parois et le fond du bain sont constitués de grandes briques réfractaires au lieu de petites briques, de sorte que le matériau est principalement coulé par fusion.

(2) Nettoyage mécanique
Le premier type d'abrasion mécanique consiste principalement en un fort frottement du flux de verre en fusion, notamment au niveau de la gorge du four dans la section de fusion. Le second type concerne l'abrasion mécanique du matériau lui-même, par exemple au niveau de l'orifice de chargement. Par conséquent, les réfractaires utilisés doivent présenter une résistance mécanique élevée et une bonne résistance à l'abrasion.

(3) Action à haute température
La température de fonctionnement d'un four à verre atteint 1 600 °C, avec des variations de température comprises entre 100 et 200 °C selon les différentes parties. Il convient également de noter que le revêtement du four est soumis à des températures élevées de façon continue. Les matériaux réfractaires utilisés doivent résister à l'érosion thermique et ne doivent pas contaminer le verre en fusion.