VAD est l'abréviation de dégazage à l'arc sous vide. La méthode VAD a été développée conjointement par les sociétés Finkl et Mohr ; elle est donc également appelée méthode Finkl-Mohr ou méthode Finkl-VAD. Les fours VAD sont principalement utilisés pour le traitement de l'acier au carbone, de l'acier à outils, de l'acier à roulements, de l'acier à haute ductilité, etc.
L'équipement de raffinage VAD est principalement composé d'une poche de coulée en acier, d'un système de vide, d'un équipement de chauffage à arc électrique et d'un équipement d'ajout de ferroalliages.
caractéristiques de la méthode VAD
- Bon effet de dégazage pendant le chauffage, car le chauffage par arc électrique est effectué sous vide.
- Permet un réglage précis de la température de coulée de l'acier liquide, le revêtement intérieur de la poche de coulée en acier peut régénérer la chaleur de manière adéquate, la chute de température est stable pendant la coulée.
- Le liquide d'acier peut être complètement agité pendant le raffinage, sa composition est stable.
- On peut ajouter une grande quantité d'alliage à l'acier liquide, la gamme d'espèces de fusion est vaste.
- Des agents d'encrassement et autres matériaux d'encrassement peuvent être ajoutés pour la désulfuration et la décarburation. Si un canon à oxygène est installé sous le couvercle à vide, la méthode de décarburation à l'oxygène sous vide peut être utilisée pour la fusion de l'acier inoxydable à très faible teneur en carbone.
La fonction d'une poche de coulée d'acier dans un four VAD est équivalente à celle d'un four de fusion à arc électrique. Le four VAD fonctionne sous vide ; le revêtement de la poche subit une corrosion chimique et un lavage mécanique dus à l'acier liquide et aux scories en fusion. Parallèlement, le rayonnement thermique de l'arc électrique est intense, la température est élevée et les zones de forte chaleur sont fortement endommagées. L'ajout d'un agent de colmatage accentue la corrosion par les scories, en particulier au niveau de la ligne de scories et dans la partie supérieure, où le taux de corrosion est encore plus rapide.
Le choix des matériaux réfractaires pour le revêtement des poches de coulée VAD doit privilégier différents types de briques réfractaires en fonction des conditions de travail réelles, afin de prolonger la durée de vie et de réduire la consommation de matériaux réfractaires.
Les matériaux réfractaires utilisés dans la méthode VAD comprennent principalement : les briques de magnésie-chrome, les briques de magnésie-carbone, les briques de dolomie, etc.
Le revêtement de travail utilise principalement des briques de magnésie-chrome à liaison directe, des briques de magnésite-chrome remaniées et des briques de magnésie-chromite semi-remaniées, des briques de magnésite-carbone, des briques à haute teneur en alumine cuites ou non cuites et des briques de dolomie traitées à basse température, etc. Le revêtement permanent utilise généralement des briques de magnésie-chrome d'usage courant, des briques réfractaires et des briques légères à haute teneur en alumine.
Dans certains fours VAD, le revêtement de fond de poche est généralement constitué de briques de zircon et de mélanges réfractaires de zircon. La partie située sous la ligne de laitier est revêtue de briques à haute teneur en alumine. La ligne de laitier est construite en briques de magnésie-chrome à liant direct. La zone chaude au-dessus de la ligne de laitier est construite en briques de magnésie-carbone à liant direct, tandis que le reste est constitué de briques de magnésite-chromite à liant direct.
La partie de la ligne de laitier des poches de coulée VAD utilise également des briques de magnésie-chrome à liaison directe et des briques de magnésie-chrome fondues. Le revêtement de fond de poche est constitué de briques de zircon. Le bouchon poreux est à base de mullite à haute teneur en alumine, et le reste est entièrement réalisé en briques à haute teneur en alumine non cuites.
Date de publication : 15 février 2022