VAD est l'abréviation de dégazage à l'arc sous vide, la méthode VAD est co-développée par la société Finkl et la société Mohr, elle est donc également appelée méthode Finkl-Mohr ou méthode Finkl-VAD. Les fours VAD sont principalement utilisés pour traiter l'acier au carbone, l'acier à outils, l'acier à roulements, l'acier à haute ductilité, etc.
L'équipement de raffinage VAD est principalement composé d'une poche d'acier, d'un système de vide, d'un équipement de chauffage à arc électrique et d'un équipement d'ajout de ferroalliage.
Caractéristiques de la méthode VAD
- Bon effet de dégazage pendant le chauffage, car le chauffage à l'arc électrique se fait sous vide.
- Peut ajuster avec précision la température de coulée du liquide en acier, la doublure intérieure de la poche en acier peut régénérer de manière adéquate la chaleur, la chute de température est stable pendant la coulée.
- Le liquide d'acier peut être entièrement agité pendant le raffinage, la composition du liquide d'acier est stable.
- Une grande quantité d’alliage peut être ajoutée au liquide d’acier, la gamme d’espèces de fusion est large.
- Des agents de scorification et d'autres matériaux de scorification peuvent être ajoutés pour la désulfuration et la décarburation. Si un pistolet à oxygène est équipé du couvercle sous vide, la méthode de décarburation sous vide à l'oxygène peut être utilisée pour fondre de l'acier inoxydable à très faible teneur en carbone.
La fonction de la poche d'acier du four VAD est équivalente à celle du four de fusion à arc électrique. Le four VAD fonctionne sous vide, le revêtement de travail de la poche en acier subit une corrosion chimique du liquide d'acier et des scories fondues et un lavage mécanique, tandis que le rayonnement thermique de l'arc électrique est fort, la température est élevée, la zone de point chaud subira des dommages plus graves. Avec l'ajout d'un agent de scorification, la corrosion des scories est sévère, en particulier dans la zone et la partie supérieure de la ligne de scories, le taux de corrosion est encore plus rapide.
La sélection des matériaux réfractaires de revêtement de poche VAD doit adopter différents types de briques réfractaires en fonction de l'état réel de l'artisanat, de sorte que la durée de vie soit prolongée et que la consommation de matériaux réfractaires soit réduite.
Les matériaux réfractaires utilisés dans la méthode VAD comprennent principalement : les briques de magnésie-chrome, les briques de magnésie-carbone, les briques de dolomite, etc.
Le revêtement de travail adopte principalement des briques de chrome de magnésie liées directement, des briques de chrome de magnésite recollées et des briques de chromite de magnésie semi-recollées, des briques de carbone de magnésite, des briques à haute teneur en alumine cuites ou non et des briques de dolomite traitées à basse température, etc. Le revêtement permanent adopte généralement des briques de chrome de magnésie d'application, briques en argile réfractaire et briques légères à haute teneur en alumine.
Dans certains fours VAD, le revêtement de fond de poche adopte généralement des briques de zircon et des mélanges de pilonnage réfractaires en zircon. La partie inférieure de la ligne de scories est revêtue de briques à haute teneur en alumine. La partie de la ligne de scories est construite par des briques de magnésie chromées à liaison directe. Le point chaud au-dessus de la ligne de scories est construit par des briques de carbone de magnésie à liaison directe, tandis que le reste est constitué de briques travaillées par des briques de chromite de magnésite à liaison directe.
La partie de la ligne de scories des poches VAD adopte également des briques de magnésie chromée à liaison directe et des briques de magnésie chromée fondues. Le revêtement de travail du fond de la poche est recouvert de briques de zircon. Le bouchon poreux est à base de mullite à haute teneur en alumine et les autres pièces sont toutes construites avec des briques à haute teneur en alumine non cuites.
Heure de publication : 15 février 2022