Les matériaux réfractaires utilisés dans le four rotatif de l'incinérateur de déchets dangereux sont calcinés avec des composants complexes et instables. Le but de la calcination est d'incinérer les déchets dangereux en scories et de réduire le taux de réduction thermique des résidus à moins de 5 %. Lorsqu'il n'y a pas de croûte dans le four , la méthode de sélection des réfractaires du four rotatif d'incinération de déchets dangereux est complètement différente de celle du four rotatif.
Pour les matériaux réfractaires utilisés dans les fours rotatifs pour le traitement des déchets dangereux, la composition chimique des déchets dangereux est complexe en raison de ses différents types. Il est donc décidé que la composition chimique des déchets dangereux est incinérée à une température de 700 à 1 000 °C dans des fours rotatifs, et le La composition principale des gaz dégagés après la calcination des déchets dangereux est légèrement acide.
Dans les réfractaires, les réfractaires moulables au gaz acide ont une bonne stabilité, le four rotatif à déchets AL2O3 SiO2 est une bonne résistance à la corrosion et les réfractaires coulables, lors du choix du matériau réfractaire, pas de la sélection des produits réfractaires, la teneur en Fe2O3 autant que possible en raison de Fe2O3 FeCL3 réagit avec chlore gazeux, la phase gazeuse, volatile et déséquilibre la brique réfractaire, le four rotatif à ciment est couramment utilisé dans la résistance à la corrosion des produits de protection de l'environnement, la brique spinelle de fer de magnésie, dans les déchets dangereux, la sélection des matériaux réfractaires du four rotatif n'est pas appropriée, dans les matières dangereuses Les déchets d'alimentation et de sortie du four rotatif doivent également être sélectionnés pour un béton à faible teneur en ciment, car la réaction du ciment CaO et du chlore, la formation de phase liquide CaC1 réduira la résistance thermique et la stabilité à haute température du béton.
Dans la sélection des matériaux réfractaires, le four rotatif pour déchets dangereux doit utiliser des matériaux réfractaires présentant une bonne résistance à l'usure, une bonne stabilité aux chocs thermiques et une bonne résistance à la corrosion. Le processus de production du four rotatif pour déchets dangereux adopte généralement le processus d'incinération en aval. Les déchets dangereux du vent primaire de combustible entrent dans une direction et la longueur du four est relativement courte (le rapport longueur-diamètre est généralement de seulement 3 à 5 m). La réaction dans le four est simple, c'est-à-dire la réaction d'oxydation par combustion. Parmi les produits courants actuels, la brique mullite sic est un produit plus approprié et le matériau coulable peut être choisi la mullite.
Heure de publication : 06 juin 2024