La construction coulable se concentre sur plusieurs maillons tels que le soudage à la broche, la peinture au bitume, le mélange d'eau, la fixation du moule, la vibration, la protection contre le démoulage, l'assurance de la taille et la précision des points de mesure, et la mise en œuvre est effectuée en stricte conformité avec les exigences du matériau constructeur et l'usine de chaudières.
1. Installation des clous et des clous
Avant la pression de l'eau, les broches dans les zones concernées telles que les joints de soudure de la surface chauffante et les joints de soudure combinés et les joints de la surface chauffante pendant le processus de transport et d'installation doivent être remplies. Réparez les soudures et saisissez les clous pour vous assurer que les broches sont disposées en fonction de la densité conçue. Avant de couler, appliquer une couche de peinture asphaltique d'une épaisseur > 1 mm sur toutes les pièces métalliques encastrées, les clous et autres surfaces métalliques ou envelopper les matériaux combustibles.
2. Ingrédients, distribution d'eau, contrôle du mélange
Les ingrédients sont pesés et l'eau est distribuée en stricte conformité avec les exigences du manuel du matériel du fabricant du matériel, et une personne désignée est responsable de la mesure précise. L'eau utilisée pour mélanger les bétons doit être de l'eau propre (comme de l'eau potable), avec un pH de 6 à 8. Faites attention à l'ordre d'ajout d'eau et au temps de mélange et de mélange. Il n'est pas permis d'ajouter de l'eau à volonté, et il n'est pas permis d'avancer ou de prolonger arbitrairement le temps de mélange. La quantité d'eau ne doit pas être ajoutée à un seul endroit et le béton doit être complètement mélangé. Il est nécessaire d'ajouter de la fibre d'acier au moulable pendant le processus d'ajout d'eau et de mélange, et ne doit pas être mélangé dans des agglomérats.
3.Contrôle du modèle
La fabrication de moules coulables est un processus très critique, et la qualité de la plaque du moule affecte directement la qualité du coulable. Le contrôle du gabarit se concentre sur l'acceptation de sa fermeté et de sa précision dimensionnelle. Le gabarit doit être solide et bien assemblé pour s'assurer qu'il n'y a pas de déplacement ou de jeu pendant le coulage. Le moule en bois doit être disposé selon les dimensions géométriques du dessin de construction et l'épaisseur de coulée, préfabriqué et assemblé, et l'interface est étanche. Le moule est réalisé avec un gabarit de 15 cm et un carré en bois, d'une largeur de ≤500mm ; le moule de forme spéciale est constitué d'un carré de bois et recouvert d'une surface en panneaux de trois centimètres, la surface est brossée avec deux agents de démoulage pour garantir l'épaisseur du coulable et la surface après la construction est lisse et propre sans piqûres. Le coffrage doit être vérifié et accepté avant la construction.
4.Contrôle de coulée
Lors du coulage du béton, la hauteur de chaque alimentation est contrôlée dans la plage de 200 à 300 mm, la partie d'une épaisseur supérieure à 50 mm est coulée avec un vibrateur inséré vibrant, et la méthode "fast in and slow out" est utilisée pour vibrer en continu pendant la vibration pour éviter la rétention Pour le trou inférieur et les vibrations de fuite, le temps de vibration de chaque point ne doit pas être trop long pour empêcher la poudre fine de flotter. Pendant le processus de vibration, la tige vibrante ne doit pas trop heurter le gabarit et accrocher les clous. Lors de la coulée de bétons d'une épaisseur supérieure à 50 mm, la zone supérieure à 10 m2 doit être construite en deux points en même temps ; pour s'assurer que les matériaux mélangés sont coulés dans le temps spécifié, le coulage des pièces de moins de 50 mm d'épaisseur est préférable pour être autonivelant et automatique.
5.Réservation des joints de dilatation
Parce que le coefficient de dilatation du béton est incompatible avec le coefficient de dilatation de l'acier, il est environ la moitié de celui de l'acier. En général, il existe quatre façons de résoudre l'expansion du béton : l'une consiste à peindre la peinture d'asphalte sur la broche et la surface métallique, l'épaisseur n'est pas inférieure à 1 mm. La seconde est la partie de coulée de grande surface, qui est coulée en blocs tous les 800~1000×400, et le matériau du joint de dilatation est collé sur le côté pour laisser le joint de dilatation. La troisième consiste à enrouler du papier en fibre de céramique d'une épaisseur de 2 mm sur la surface de la hotte, des raccords de tuyauterie d'instruments et des pièces métalliques de pénétration dans les murs en tant que joints de dilatation. Quatrièmement, un couteau peut être utilisé pour découper un espace d'une demi-épaisseur pendant la construction du plastique, ou un trou peut être percé dans le plastique pour résoudre le problème de l'expansion.
Heure de publication : 22 octobre-2021