La construction coulable se concentre sur plusieurs maillons tels que le soudage des broches, la peinture au bitume, le mélange d'eau, la fixation du moule, la vibration, la protection contre le démoulage, l'assurance de la taille et la précision des points de mesure, et la mise en œuvre est effectuée en stricte conformité avec les exigences du matériau. fabricant et l’usine de chaudières.
1. Épinglez et saisissez l’installation des clous
Avant la pression de l'eau, les broches dans les zones concernées telles que les joints de soudure de la surface chauffante et les joints de soudure combinés et les joints de la surface chauffante pendant le processus de transport et d'installation doivent être remplies. Réparez les soudures et saisissez les clous pour vous assurer que les broches sont disposées selon la densité conçue. Avant de couler, appliquer une couche de peinture asphaltique d'une épaisseur > 1 mm sur toutes les pièces métalliques encastrées, les clous et autres surfaces métalliques ou envelopper les matériaux combustibles.
2. Ingrédients, répartition de l'eau, contrôle du mélange
Les ingrédients sont pesés et l'eau est distribuée en stricte conformité avec les exigences du manuel du matériau du fabricant du matériau, et une personne désignée est responsable de la mesure précise. L'eau utilisée pour mélanger les bétons doit être de l'eau propre (telle que de l'eau potable), avec un pH de 6 à 8. Faites attention à l'ordre d'ajout de l'eau et au temps de mélange et de mélange. Il n'est pas permis d'ajouter de l'eau à volonté, et il n'est pas permis d'avancer ou de prolonger arbitrairement le temps de mélange. La quantité d'eau ne doit pas être ajoutée à un seul endroit et le béton doit être complètement mélangé. Il est nécessaire d'ajouter de la fibre d'acier au béton pendant le processus d'ajout d'eau et de mélange, et ne doit pas être mélangée en agglomérats.
3.Contrôle du modèle
La fabrication de moules coulables est un processus très critique et la qualité de la plaque de moule affecte directement la qualité du coulable. Le contrôle du modèle se concentre sur l'acceptation de sa fermeté et de sa précision dimensionnelle. Le gabarit doit être ferme et bien assemblé pour garantir qu’il n’y ait pas de déplacement ou de jeu pendant le coulage. Le moule en bois doit être disposé selon les dimensions géométriques du dessin de construction et l'épaisseur de coulée, préfabriqué et assemblé, et l'interface est étanche. Le moule est réalisé avec un gabarit de 15 cm et un carré en bois, d'une largeur ≤500 mm ; le moule de forme spéciale est constitué d'un carré en bois et recouvert d'un panneau de trois centimètres en couches, la surface est brossée avec deux agents de démoulage pour garantir l'épaisseur du coulable et la surface après construction est lisse et propre sans piqûres. Le coffrage doit être vérifié et accepté avant la construction.
4. Contrôle du versement
Lors du coulage du béton, la hauteur de chaque alimentation est contrôlée dans la plage de 200 à 300 mm, la pièce d'une épaisseur supérieure à 50 mm est coulée avec un vibrateur inséré vibrant, et la méthode « d'entrée et de sortie lentes » est utilisée pour vibrer en continu. pendant la vibration pour éviter la rétention. Pour les vibrations du trou inférieur et des fuites, le temps de vibration de chaque point ne doit pas être trop long pour empêcher la poudre fine de flotter. Pendant le processus de vibration, la tige vibrante ne doit pas trop heurter le gabarit et les clous du crochet. Lors du coulage de bétons d'une épaisseur supérieure à 50 mm, la zone supérieure à 10 m2 doit être construite en deux points en même temps ; pour garantir que les matériaux mélangés sont coulés dans le délai spécifié, il est préférable que le coulage des pièces de moins de 50 mm d'épaisseur soit une construction coulable auto-nivelante et dégazée automatiquement.
5.Réservation des joints de dilatation
Étant donné que le coefficient de dilatation du béton n'est pas cohérent avec le coefficient de dilatation de l'acier, il est environ la moitié de celui de l'acier. En général, il existe quatre façons de résoudre l'expansion du béton : l'une consiste à peindre la peinture asphaltée sur la goupille et la surface métallique, l'épaisseur n'est pas inférieure à 1 mm. La seconde est la partie de coulée de grande surface, qui est coulée en blocs tous les 800 ~ 1 000 × 400, et le matériau du joint de dilatation est collé sur le côté pour quitter le joint de dilatation. La troisième consiste à enrouler du papier de fibre céramique d'une épaisseur de 2 mm sur la surface du capot, des raccords de tuyauterie d'instrument et des pièces de pénétration des parois métalliques comme joints de dilatation. Quatrièmement, un couteau peut être utilisé pour découper un espace d'une demi-épaisseur lors de la construction du plastique, ou un trou peut être percé dans le plastique pour résoudre le problème de l'expansion.
Heure de publication : 22 octobre 2021