L'utilisation de matériaux réfractaires pour répartiteurs de production présente des problèmes courants, liés à la qualité des matériaux eux-mêmes ou à la construction du site. Ces problèmes nécessitent une observation et une analyse approfondies. Je vous invite donc à découvrir les problèmes et les solutions liés à la configuration des réfractaires pour répartiteurs de production.
matériau sec / matériau sec à faible résistance
Après vibration et cuisson, le matériau sec présente souvent une résistance nulle ou faible, ce qui peut facilement entraîner l'affaissement du sac et affecter la production de moules en coulée continue. Après une observation et une analyse à long terme, il ressort que les principales causes de la faible résistance des matériaux secs sont les suivantes :
(1) Problèmes de cuisson : le dispositif de grillage du répartiteur utilisé dans l'aciérie est un grillage à gaz, ce qui provoque beaucoup de goudron dans la canalisation ou endommage le brûleur après une utilisation à long terme, ce qui entraîne un mauvais effet de cuisson locale et une intensité nulle ou faible.
(2) Infiltration d'humidité dans le matériau sec : le matériau sec est composé de 70 % de particules et de 30 % de poudre fine. Cette dernière contient du sable de magnésie et un liant. Du fait de sa grande surface spécifique, la poudre fine absorbe facilement l'eau et s'humidifie.
Solution : Il est tout d’abord nécessaire de garantir le bon fonctionnement du torréfacteur, de purger régulièrement la conduite de gaz, d’éliminer le goudron et la poussière et de remplacer rapidement les brûleurs endommagés ; ensuite, il est nécessaire de s’assurer que les matières sèches sèchent et sont mélangées uniformément.
Flotteurs de turbulence
Parfois, lors du processus de coulée continue multi-fours, le turbulateur subit des conditions extrêmes à la surface de l'acier liquide, ce qui ne permet pas de stabiliser le flux d'acier ni de protéger la zone d'impact, et nuit à la qualité et à la sécurité de l'acier liquide.
Solution : Ajuster la formule du turbulateur et contrôler la dilatation à haute température.
Fissuration des trous d'eau et infiltration de l'acier
La fissuration du noyau en zirconium lors de la coulée entraîne des fuites d'acier, ce qui provoque souvent l'arrêt de la production en coulée continue. L'analyse révèle que la principale cause de cette rupture est la faible résistance aux chocs thermiques du noyau en zirconium.
Solution : La densité volumique du noyau en zirconium ne doit pas être trop élevée, car plus la densité volumique est élevée, moins la résistance aux chocs thermiques est bonne.
Rupture importante du tubage
Le tubage de grande dimension est situé entre l'arrivée d'eau de la poche de coulée et le répartiteur. Sa fonction métallurgique est d'empêcher les projections et l'oxydation de l'acier liquide lors de son passage de la poche au répartiteur. Le problème le plus fréquent lors de l'utilisation d'un tubage de grande dimension est la rupture.
Solution : Premièrement, utiliser des matériaux à faible coefficient de dilatation thermique et un moule élastique pour fabriquer le boîtier afin d’améliorer sa résistance aux chocs thermiques. Deuxièmement, lorsque le boîtier et la sortie d’eau ne sont pas solidaires, aucune force extérieure ne peut être appliquée sur la partie inférieure du boîtier.
Date de publication : 22 octobre 2021