Les problèmes courants liés à l'utilisation des matériaux réfractaires des répartiteurs, dont certains sont des problèmes de qualité des matériaux eux-mêmes et dont certains sont liés à la construction du site, nécessitent une observation et une analyse minutieuses. Alors suivez-moi et découvrez les problèmes et solutions de configuration réfractaire du répartiteur.
matériau sec / matériau sec à faible résistance
Après vibration et cuisson, le matériau sec n'aura souvent aucune résistance ou une faible résistance, ce qui entraînera facilement l'effondrement du sac et affectera la production de caisses en coulée continue. Après observation et analyse à long terme, il est conclu que les principales raisons de la non résistance des matériaux secs sont les suivantes :
(1) problèmes de cuisson : le dispositif de torréfaction du répartiteur utilisé dans l'aciérie est un torréfacteur à gaz, ce qui provoquera beaucoup de goudron dans le pipeline ou endommagera le brûleur après une utilisation à long terme, entraînant un mauvais effet de cuisson local et aucun ou faible intensité.
(2) pénétration humide de matière sèche : la matière sèche est composée de 70 % de particules et de 30 % de poudre fine. La poudre fine contient du sable de magnésie et un liant. En raison de sa surface spécifique élevée, la poudre fine absorbe facilement l’eau et se mouille.
Solution : Tout d'abord, il est nécessaire d'assurer l'effet de cuisson du torréfacteur, de purger régulièrement le gazoduc, d'éliminer le goudron et la poussière et de remplacer en temps opportun les brûleurs endommagés ; Deuxièmement, il faut veiller à ce que les matières sèches sèchent et se mélangent uniformément.
Flotteurs de turbulence
Parfois, le turbuliseur traverse un enfer à la surface de l'acier liquide lors du processus de coulée continue multi-fours, ce qui ne peut pas stabiliser le flux d'acier et protéger la zone d'impact, ce qui nuit à la qualité et à la sécurité de l'acier liquide. .
Solution : Ajustez la formule du turbuliseur et contrôlez l’expansion à haute température.
Fissuration des trous d’eau et infiltration d’acier
La fissuration du noyau de zirconium lors du processus de coulée entraîne une infiltration d'acier, ce qui oblige souvent la coulée continue à bloquer la production ou à s'arrêter. L'analyse montre que la principale raison de la fracture est la mauvaise résistance aux chocs thermiques du noyau de zirconium.
Solution : La densité volumique du noyau de zirconium ne peut pas être trop élevée, et une densité volumique plus élevée entraîne une pire résistance aux chocs thermiques.
Grande rupture du boîtier
Un grand boîtier est situé entre l'entrée d'eau de la poche et le répartiteur, et sa fonction métallurgique est d'empêcher l'acier liquide d'éclabousser et de s'oxyder lors de l'écoulement de l'acier liquide de la poche dans le répartiteur. Le problème le plus courant lors du fonctionnement des caissons de gros emballages est la fracture plutôt que la rupture.
Solution : Tout d’abord, utilisez des matériaux avec un faible coefficient de dilatation thermique et un moule élastique pour produire le boîtier afin d’améliorer la résistance aux chocs thermiques. Deuxièmement, lorsque le boîtier et la sortie d'eau ne peuvent pas se partager, une force externe ne peut pas être appliquée à la partie inférieure du boîtier.
Heure de publication : 22 octobre 2021