L'équipement principal pour la fusion des métaux non ferreux est le four de fusion. L'étude de la demande en matériaux réfractaires, en termes de variété et de qualité, induite par les progrès technologiques de l'industrie de la fusion des métaux non ferreux, devrait constituer la priorité de l'industrie des réfractaires afin de prolonger la durée de vie des fours de fusion et d'accroître la production.
1. Industrie de la fusion du cuivre
Le procédé de production du cuivre est celui qui compte le plus de méthodes parmi les métaux non ferreux. En Chine, ce procédé englobe non seulement tous les procédés de production de cuivre existants dans le monde, mais aussi des procédés uniques, comme la fusion du cuivre par ajout d'argent et la fusion par soufflage d'oxygène.
Dans le procédé de fusion du cuivre au feu, la différence réside principalement dans la production de matte de cuivre, tandis que le soufflage du convertisseur et le raffinage du cuivre sont fondamentalement les mêmes.
En raison de la température élevée dans la tour de réaction du four à fusion éclair, le flux d'air à grande vitesse, mélangé au bain de fusion, érode et corrode la tour. Actuellement, on utilise des briques de magnésie-chrome fondues. Afin de protéger ces briques, plusieurs couches de chemises d'eau horizontales en cuivre sont intercalées dans la maçonnerie. Des tuyaux en cuivre refroidis à l'eau ou des chemises d'eau verticales en cuivre sont disposés entre la maçonnerie et l'enveloppe. La partie supérieure de la tour de réaction et la zone supérieure à basse température sont construites en briques de magnésie-chrome ordinaires. Au niveau de la jonction entre la tour de réaction et le haut du décanteur (de même qu'au niveau de la jonction entre le décanteur et la cheminée), le revêtement est soumis à l'érosion et à la forte corrosion du bain de fusion à haute température et du flux d'air chaud chargé de poussières, ce qui l'endommage facilement. C'est pourquoi on utilise généralement du cuivre à ailettes. La structure est composée de briques de magnésie-chrome de haute qualité, intégrant des tubes de compactage en béton réfractaire ou des chemises d'eau en cuivre.
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2. Industrie du plomb et du zinc
haut fourneau étanche au plomb-zinc
Le haut fourneau étanche au plomb-zinc est un haut fourneau spécial qui fusionne simultanément le plomb et le zinc. Il se caractérise par l'utilisation d'air chaud à 800-850 °C pour le soufflage ; la voûte du four est maintenue à une température élevée de 1050-1100 °C ; le creuset est constitué de briques de magnésie et est équipé d'une double enveloppe d'eau ; la paroi du four est en briques à haute teneur en alumine et la voûte est revêtue de matériaux réfractaires non façonnés à haute teneur en alumine. Les chambres de fusion de ces hauts fourneaux sont entièrement chauffées électriquement, ce qui leur confère une durée de vie inférieure à celle des hauts fourneaux classiques, principalement en raison de l'érosion et de l'érosion des scories. Actuellement, deux hauts fourneaux étanches au plomb-zinc en Chine sont revêtus respectivement de briques de scories de chrome et de briques d'aluminium-chrome-titane. Bien que la durée de vie du four puisse dépasser un an, elle reste inférieure à celle des hauts fourneaux étanches au plomb-zinc. Améliorer la durée de vie du four à lit chauffant électrique frontal pour l'aligner sur celle des hauts fourneaux étanches au plomb-zinc est essentiel pour optimiser le taux d'utilisation de ces derniers.
Date de publication : 18 avril 2022