Le principal équipement pour la fusion des métaux non ferreux est constitué par les fours de fusion des métaux non ferreux. L'étude de la demande de variété et de qualité des matériaux réfractaires en raison du progrès technologique de l'industrie de fusion de métaux non ferreux devrait être la tâche principale de l'industrie réfractaire afin de prolonger la durée de vie des fours de fusion de métaux non ferreux et d'augmenter la production.
1. Industrie de la fusion du cuivre
Le processus de production du cuivre est celui qui utilise le plus de méthodes pour divers métaux non ferreux. Le processus de production de cuivre dans mon pays comprend non seulement tous les processus de cuivre dans le monde, mais comprend également des processus uniques dans mon pays, tels que la méthode de fusion du cuivre d'argent et le fond d'oxygène. Four de fusion par soufflage.
Dans le processus de fusion du cuivre au feu, la différence réside principalement dans la production de matte de cuivre, tandis que le soufflage du convertisseur et l'affinage du cuivre sont fondamentalement les mêmes.
En raison de la température élevée dans la tour de réaction du four flash, le flux d'air à grande vitesse mélangé à la matière fondue érode et corrode la tour de réaction. À l'heure actuelle, des briques en magnésie fondue et en chrome sont utilisées. Dans le même temps, afin de protéger les briques de magnésie-chrome fondues, plusieurs couches de chemises d'eau horizontales en plaques de cuivre sont prises en sandwich dans la maçonnerie de briques, et des tuyaux en cuivre refroidis à l'eau ou des chemises d'eau verticales en plaques de cuivre sont disposés entre la maçonnerie de briques et la coquille. , le sommet de la tour de réaction et la zone supérieure à basse température sont construits avec des briques de magnésie-chrome ordinaires. Dans la partie de connexion entre la tour de réaction et le dessus du bassin de décantation (de même la connexion entre le bassin de décantation et le conduit ascendant), elle est sujette à l'érosion et à la forte corrosion de la fonte à haute température et des hautes températures chargées de poussière. flux d'air et le revêtement est facilement endommagé, c'est pourquoi du cuivre à ailettes est généralement utilisé. La structure est constituée de briques de magnésie-chrome de haute qualité encastrées dans des bétons réfractaires de bourrage de tuyaux ou des chemises d'eau en cuivre.
image
2. Industrie du plomb et du zinc
Haut fourneau étanche plomb-zinc
Le haut fourneau étanche au plomb et au zinc est un haut fourneau spécial qui fond simultanément deux métaux, le plomb et le zinc, dans un seul appareil. Ses caractéristiques sont que de l'air chaud de 800 à 850 ℃ est utilisé pour le soufflage ; le dessus du four est maintenu à une température élevée de 1 050 à 1 100 ℃ ; Le foyer du haut fourneau étanche au plomb-zinc est construit avec des briques de magnésie, le foyer est une chemise d'eau, le corps du four est construit avec des briques à haute teneur en alumine et le dessus du four est noué avec des matériaux réfractaires non façonnés à haute teneur en alumine. Les lits avant des hauts fourneaux étanches au plomb-zinc sont tous des lits avant à chauffage électrique et leur durée de vie est inférieure à celle des hauts fourneaux. Principalement dû à l'érosion des scories et à l'affouillement des lignes de scories. À l'heure actuelle, deux hauts fourneaux étanches au plomb et au zinc en Chine sont respectivement recouverts de briques de laitier chromé et de briques d'aluminium-chrome-titane. Bien que l'âge du four puisse atteindre plus d'un an, il reste inférieur à la durée de vie des hauts fourneaux étanches au plomb-zinc. Comment améliorer encore la durée de vie du four du lit avant de chauffage électrique pour correspondre à la durée de vie du haut fourneau étanche à l'air plomb-zinc est la clé pour améliorer le taux de fonctionnement du haut fourneau étanche à l'air plomb-zinc.
Heure de publication : 18 avril 2022