Description de la brique isolante en argile légère
La brique isolante en argile légère est composée de chamotte d'argile réfractaire comme matière première et d'argile plastique comme liant, puis en ajoutant un combustible ou un agent moussant approprié par cuisson. L'isolation en argile bloque la porosité apparente est élevée d'environ 40 à 85 % et la densité apparente est inférieure à 1,5 g/cm3. Les briques réfractaires d'isolation en argile sont principalement utilisées comme matériaux isolants dans les fours industriels pour réduire les pertes de chaleur du four, économiser de l'énergie et alléger la qualité des équipements thermiques.
Propriétés de la brique isolante en argile légère
- Faibles niveaux de fer et d'autres impuretés,
- Haute réfractarité,
- Porosité élevée, faible densité volumique,
- Bon effet d'isolation thermique et économe en énergie,
- Bonne stabilité aux chocs thermiques,
- Résistance à la corrosion et à l'érosion.
Processus de fabrication de brique isolante en argile légère
Les briques isolantes en argile légère sont produites à partir d'argile réfractaire et de liant de haute pureté, par frittage à haute température. les blocs isolants en argile sont des briques isolantes réfractaires à faible coût et à hautes performances. Les principaux avantages du bloc isolant en argile sont son caractère réfractaire élevé sous charge, ses faibles coefficients de dilatation en ligne, sa bonne résistance aux chocs thermiques et sa forte capacité à résister à l'érosion. Qui est fabriqué à partir de matériaux locaux en argile réfractaire de qualité supérieure à haute température selon la dernière norme nationale, qui possède une densité apparente uniforme, une résistance élevée, une faible conductivité thermique et une faible impureté.
Composition de la brique isolante en argile légère
La brique réfractaire d'isolation en argile est un produit argileux avec une teneur en Al2O3 d'environ 30 à 40 %. qui est composé de 50 % d'argile molle et de 50 % de chamotte dure selon certaines granularités, doit être mélangé et cuit à une température élevée de 1 300 à 1 400 ℃ après moulage et séchage. La composition minérale principale des briques réfractaires d'isolation en argile comprend la kaolinite (Al2O3·2SiO2·2H2O) et 6 à 7 % d'impuretés (K, Na, Ca, Ti, oxyde de Fe).
Spécifications de brique d'isolation d'argile légère réfractaire de Rongsheng
| Articles | NG-0.6 | NG-0.8 | NG-1.0 | NG-1.3 | NG-1.5 | |
| Température de service maximale | 1200 | 1280 | 1300 | 1350 | 1400 | |
| Densité apparente, g/cm3 | 0,6 | 0,8 | 1.0 | 1.3 | 1,5 | |
| Porosité apparente, % | 70 | 60 | 55 | 50 | 40 | |
| Force d'écrasement à froid (Mpa) ≥ | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | 6.0 | |
| Changement linéaire de réchauffage (%)℃×12h ≤ | 1300 ℃ -0,5 | 1350 ℃ -0,5 | 1350 ℃ -0,9 | 1350 ℃ -0,9 | 1350 ℃ -0,9 | |
| Conductivité thermique W/(m·K) | 600℃ | 0,16 | 0,45 | 0,43 | 0,61 | 0,71 |
| 800℃ | 0,18 | 0,50 | 0,44 | 0,67 | 0,77 | |
| Al2O3 | 40 | 40 | 40 | 40 | 42 | |
| SiO2 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2 | 2 | |
| Fe2O3 | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 | |
Application de brique isolante en argile légère
Le bloc isolant en argile est principalement utilisé pour le revêtement isolant des surfaces chaudes ou pour le support de couches d'isolation thermique d'autres matériaux réfractaires. Les revêtements réfractaires ou matériaux d'isolation thermique des industries, tels que les fours de pyrolyse d'éthylène, les fours tubulaires, les fours de reformage d'ammoniac synthétique, les générateurs de gaz et les fours à navette à haute température, etc.
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