Argile réfractaire moulable ajoutant un matériau de poudre d'alumine, un liant d'argile molle, selon la proportion de mélange composé mélangeant plus de 5 minutes et le mélangeur, généralement, la température d'utilisation est de 1 300 à 1 450 ℃. Les bétons réfractaires en argile réfractaire sont principalement utilisés dans le revêtement du four de chauffage de laminage d'acier, du four de traitement thermique, de la chaudière, du four à cuve, de la zone de préchauffage du four rotatif. L'argile réfractaire moulable est également largement utilisée dans divers types de revêtement de four. Tels que la chaudière, le poêle à air chaud de haut fourneau, le four de chauffage, le four à céramique, le four rotatif à ciment, le mur de centrale électrique, etc.
La sélection des matériaux est un processus très important, qui constitue un maillon important pour assurer la production de matériaux de coulée d'argile. Selon la formule et l'utilisation, des matériaux de coulée d'argile réfractaire, de la poudre, un liant et des additifs appropriés sont sélectionnés.
Le traitement par lots consiste à filtrer les matières premières réfractaires sélectionnées en fonction de la qualité selon la formule et à contrôler strictement la taille des granulats et de la poudre.
En remuant, mélangez la poudre uniformément, puis mélangez l'agrégat uniformément. Ajoutez le mélange à l'agrégat et mélangez-le à nouveau. Contrôlez le temps de brassage.
Mettez le matériau de coulée d'argile agitée dans le sac d'une tonne, équipez-le d'additifs et de liant, puis emballez-le.
Les matériaux de coulée emballés doivent être stockés dans l'entrepôt et la date doit être marquée et étanche
Contrôlez strictement la consommation d'eau lors de la fabrication de la boue en versant de l'argile sur place.
Pendant la construction, faites attention au temps de vibration et au mode de vibration.
Contrôlez le processus de cuisson après le versement, interdisez un chauffage excessif et évitez les fissures du corps de construction.
Indice | Argile réfractaire | Haute alumine 1 | Haute alumine 2 | |
Al2O3% | 40-45 | 60-65 | 70-75 | |
SiO2% | 35-40 | 23-30 | 15-20 | |
% de CaO | 5-6 | 5-6 | 5-6 | |
Densité apparente g/cm3 | 110°C,24h | 2.0-2.1 | 2,4-2,5 | 2,7-2,8 |
1350°C,3h | 2.1-2.15 | 2,5-2,6 | 2,7-2,85 | |
Résistance à la flexion MPa | 110°C,24h | 4.5-6 | 5-6 | 5.5-6 |
1350°C,3h | 6-7 | 6,5-7,5 | 7-8 | |
Résistance à la compression MPa | 110°C,24h | 30-35 | 40-45 | 45-50 |
1350°C,3h | 45-50 | 50-60 | 55-65 | |
1350°C Réchauffage variation linéaire % | +(0,1-0,3) | -(0,1-0,3) | -(0,1-0,5) | |
teneur en eau du mélange % | 10-12 | 10-12 | 10-12 | |
Température de service °C | 1350 | 1450 | 1550 |
Les bétons réfractaires en argile réfractaire sont principalement utilisés dans le revêtement du four de chauffage de laminage d'acier, du four de traitement thermique, de la chaudière, du four à cuve, de la zone de préchauffage du four rotatif. L'argile réfractaire moulable est également largement utilisée dans divers types de revêtement de four. Tels que la chaudière, le poêle à air chaud de haut fourneau, le four de chauffage, le four à céramique, le four rotatif à ciment, le mur de centrale électrique.
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