Description du corindon mullite coulable
Le béton réfractaire en mullite de corindon est un matériau réfractaire non façonné à haute résistance, commercialisé par la société RS et utilisé dans les fours à ciment. Ce béton réfractaire en mullite de corindon présente des propriétés remarquables telles qu'une résistance élevée à la compression, une grande stabilité thermique, une résistance aux chocs thermiques, à l'usure et à l'érosion chimique. Il est notamment utilisé pour le revêtement des chaudières de grandes centrales électriques et autres équipements à haute température. Ce béton réfractaire en mullite de corindon peut être employé dans les fours sidérurgiques, les fours à ciment, les fours à verre, les fours de production de fer, les fours tunnels à céramique, etc.
Propriétés du béton réfractaire à base de mullite de corindon
- Haute résistance,
- Forte résistance à l'usure,
- Bonne résistance à l'érosion,
- Excellente stabilité aux chocs thermiques,
- Résistance aux hautes températures.
Procédé de fabrication du béton réfractaire en mullite de corindon
Les principales matières premières du béton réfractaire à base de corindon et de mullite sont des granulats légers d'oxyde d'aluminium, du minerai de mullite naturelle pure de haute qualité et du ciment d'aluminate de calcium comme liant. Ce béton est fabriqué par cuisson à haute température dans un four industriel de pointe. La résistance à la flexion et la résistance à la compression du béton réfractaire à base de corindon et de mullite augmentent d'abord, puis diminuent avec l'augmentation de la température de traitement thermique. La résistance à la flexion est maximale lorsque la teneur en micropoudre d'alumine atteint 5 %.
Composition du corindon mullite réfractaire réfractaire
La teneur en Al₂O₃ est supérieure à 90 %. Le béton réfractaire à base de corindon et de mullite, dont le corindon est la phase cristalline principale, est composé d'un mélange de dispersants, de coagulants et de fibres d'acier inoxydable, formulé selon une formule rigoureuse. Ce béton réfractaire à base de corindon et de mullite présente de nombreuses caractéristiques, telles qu'une résistance mécanique élevée à haute température, une résistance à l'usure et au frottement, une conductivité thermique élevée, une résistance aux chocs thermiques et à la corrosion, une bonne étanchéité et une condensation rapide.
Spécifications du béton réfractaire en corindon et mullite Rongsheng
| Article | NM-1 | NM-2 | NM-3 |
| Al2O3 % ≥ | 75 | 80 | 85 |
| CaO % ≤ | 2 | 2 | 2 |
| Masse volumique apparente g/cm3 > | 2,75 | 2.8 | 2.9 |
| Résistance à l'écrasement MPa (1400℃, 3 h) | >95 | >105 | >110 |
| Module de rupture MPa (1400℃, 3 h) | >13,5 | >15.0 | >16.0 |
| perte par abrasion à température ambiante cm3 | <8,5 | <7,3 | <6 |
| 0,2 MPa, réfractarité sous charge, température initiale ℃ | >1490 | >1530 | >1560 |
| Résistance aux chocs thermiques (900 °C, refroidissement par eau) / fois | >20 | >20 | >20 |
| Température de fonctionnement maximale ℃ | 1550 | 1600 | 1600 |
| Taux de variation linéaire de réchauffage % | <-0,3 | <-0,2 | <-0,2 |
Application du béton réfractaire à base de mullite de corindon
Le béton réfractaire à base de mullite de corindon présente les caractéristiques suivantes : dilatation uniforme, excellente résistance aux chocs thermiques, stabilité volumique à haute température, résistance mécanique à haute température, réfractarité élevée sous charge, faible fluage à haute température, haute résistance à la compression, faible variation dimensionnelle linéaire, dureté élevée, bonne résistance à la corrosion chimique, à l’écaillage et à l’usure. Grâce à ces propriétés, le béton isolant à base de mullite de corindon est durable et largement utilisé dans divers fours industriels, fours à haute température et autres composants critiques fonctionnant à haute température, tels que :
- Chaudière, haut fourneau, four à air chaud, four de chauffage,
- Four tunnel pour céramique, four à ciment, brûleur à charbon,
- Porte de four, ouverture d'alimentation, fours sidérurgiques, fours de production de fer,
- Chambre de combustion, conduit de fumée incliné,
- Chaudière de grande centrale électrique, four à verre.