Description du béton réfractaire à faible teneur en ciment
Les bétons réfractaires à faible teneur en ciment sont un type de béton réfractaire à haute température de service (supérieure à 1550 °C) utilisant un ciment aluminate comme liant, dont la teneur en CaO est inférieure à 2,5 %. Leur composition est principalement constituée de granulats réfractaires, de poudre réfractaire et d'eau. Comparés aux bétons réfractaires traditionnels, les bétons réfractaires à faible teneur en ciment présentent de nombreux avantages : faible teneur en ciment, faible porosité, bonne stabilité volumique et résistance élevée à froid. De plus, leur densité est supérieure à celle des autres bétons réfractaires.
Propriétés des bétons réfractaires à faible teneur en ciment
- Faible teneur en eau.
- Réfractarité élevée,
- Haute résistance.
- Faible taux de variation linéaire.
- Haute thermostabilité.
- Faible porosité et densité apparente élevée.
- Résistance aux hautes températures et aux scories.
Procédé de fabrication de béton réfractaire à faible teneur en ciment
Le béton réfractaire à faible teneur en ciment est un réfractaire coulable composé de poudre ultrafine, de ciment d'aluminate et d'adjuvants. La proportion de ces composants influe sur ses performances. Grâce à sa facilité de mélange, un faible ajout d'eau permet de réduire la porosité et d'améliorer la résistance. Ce béton réfractaire présente l'avantage d'une faible teneur en eau, d'une densité élevée et d'une grande résistance, ce qui explique son utilisation répandue dans de nombreux domaines et pour divers types de fours.
Avantages du béton réfractaire à faible teneur en ciment
Haute résistance à la température et à la corrosion par les scories.
Faible porosité et densité apparente élevée. Lors de la mise en œuvre, on n'y ajoute qu'un tiers à la moitié de la quantité d'eau nécessaire pour un béton réfractaire traditionnel.
Augmentation de la résistance grâce à l'amélioration de la température du traitement thermique après moulage : avec un ajustement approprié de la taille du matériau réfractaire, celui-ci peut être mélangé à un matériau réfractaire auto-fluide et à un matériau de coulée pompée.
Spécifications des bétons réfractaires à faible teneur en ciment Rongsheng
| Article/Index | M | A1 | A2 |
| Composant chimique | 65 | 80 | 90 |
| Agrégat | Mullite | Corindon | Corindon |
| température de service maximale | 1600 | 1700 | 1800 |
| réfractaire | 1750 | 1790 | 1790 |
| densité apparente | 2.6 | 2.8 | 3.0 |
| Changement linéaire après frittage | |||
| 1000 °C | -0,2 | -0,2 | -0,2 |
| 1300℃ | ±0,5 | ±0,5 | ±0,5 |
| Résistance à la pression après frittage | |||
| 110*24h | 30 | 30 | 30 |
| 1000*3h | 50 | 50 | 50 |
| 1400*3h | 70 | 80 | 80 |
Application de béton réfractaire à faible teneur en ciment
Les bétons réfractaires à faible teneur en ciment sont largement utilisés dans de nombreux secteurs industriels tels que la métallurgie, la pétrochimie, les centrales électriques, le bâtiment et d'autres. Ces bétons peuvent également être utilisés pour les fours et les chaudières dans divers domaines, selon leur composition. Par exemple, les bétons réfractaires à faible teneur en ciment à base d'argile et ceux à haute teneur en alumine peuvent être utilisés pour le revêtement des fours de chauffage, des fours de maintien en température et autres fours de traitement thermique.
Fabricant de bétons réfractaires à faible teneur en ciment de l'usine RS Refractory
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