Chine Excellents réfractaires en briques de silice résistantes au feu de l'usine de vente d'usine et des fabricants | Rongsheng

La brique réfractaire de silice est réfractaire aux acides et présente une bonne résistance à l'érosion des scories acides. Le caractère réfractaire des briques de tranche sous charge peut atteindre 1 640 ~ 1 690 ℃, la température de ramollissement initiale apparente est de 1 620 ~ 1 670 ℃ et la densité réelle est de 2,35 g/cm3. La brique réfractaire en silicium peut fonctionner à haute température pendant une longue période et maintenir la stabilité du volume sans transformation. La brique réactaire en silicium contient plus de 94 % de SiO2. La brique de silicate a une résistance supérieure à haute température et une faible résistance aux chocs thermiques. La brique réfractaire au silicate est composée de minerai de silice naturelle comme matière première, additionnée d'un minéralisateur approprié pour favoriser le quartz dans le corps vert transformé en tridymite et cuite lentement à une température de 1 350 ~ 1 430 ℃ dans une atmosphère réductrice. Lorsqu'il est chauffé jusqu'à 1 450 ℃, l'expansion totale du volume représente 1,5 à 2,2 %. Cette post-expansion rendra la coupe du joint étanche et garantira que la construction conserve une bonne imperméabilité à l'air et une bonne résistance de la structure.

Propriétés de la brique réfractaire de silice

• Bonne résistance à l'érosion acide,
• Résistance à haute température,
• Caractère réfractaire élevé : 1690 ~ 1710 °C,
• RUL élevé : environ 1620-1670 ℃,
• Stabilité du volume à haute température,
• Bonne résistance aux chocs thermiques.

Composition de la brique réfractaire de silice

Le bloc réfractaire en silicium est une brique réfractaire dont la teneur en silice est supérieure à 93 %, 50 % à 80 % de tridymite, 10 % à 30 % de cristobalite, de quartz et de phase vitreuse, environ 5 % à 15 %. La composition minéralogique de la brique silicatée est principalement constituée de quartz et de quartz, ainsi que d'une petite quantité de quartz et de vitreux. Le quartz calcaire, le quartzite et le quartz résiduel changent considérablement de volume en raison du changement de forme des cristaux à basse température, de sorte que la stabilité thermique de la brique réfractaire au silicate est mauvaise à basse température. Lors du processus d'utilisation, sous 800 ℃ pour ralentir le chauffage et le refroidissement, afin d'éviter les fissures. Il ne devrait donc pas y avoir de sauts de température inférieurs à 800 ℃ du four.

Processus de fabrication de briques réfractaires en silice

Les briques réfractaires au silicate sont fabriquées à partir de quartzite avec une petite quantité d’agent minéralisant. Lorsqu'elles sont brûlées à haute température, la composition minérale des briques réfractaires de silice est composée de quartz calcaire, de quartzite, de verre et d'autres tissus en phase complexe formés à haute température, et la teneur en AiO2 est supérieure à 93 %. Parmi les briques de silice les mieux cuites, la teneur en quartz calcaire est la plus élevée, représentant 50 % à 80 %. Le cristobalit venait ensuite, ne représentant que 10 à 30 %. Les teneurs en quartz et en phase vitreuse oscillent entre 5% et 15%

Spécifications des briques réfractaires en silice réfractaire Rongsheng

Application de brique réfractaire de silice

Les briques réfractaires en silice sont principalement utilisées comme matériaux réfractaires pour la paroi protectrice de la chambre de cokéfaction et de la chambre de combustion dans le four à coke, la chambre régénérative et la poche de scories dans les fours à sole ouverte de sidérurgie, les fours à fosse de trempage et les fours de fusion de verre, ainsi que d'autres zones d'appui et dessus en céramique. four de cuisson. Les briques de silicate peuvent également être utilisées pour la zone de support de poids à haute température et au sommet du four acide à sole ouverte.