La brique d'alumine Ccarbon est une sorte de matériau réfractaire combiné à du carbone composé d'alumine et de carbone, parfois mélangés à du carbure de silicium, du silicium métallique et d'autres liaisons organiques, telles que la résine. La variété de briques réfractaires en carbone d'alumine comprend une brique coulissante carbonée en aluminium, une brique à buse coulée, une brique de carbone en aluminium résistante aux alcalis et une brique de carbone en aluminium de haut fourneau. Les caractéristiques des briques réfractaires en alumine-carbone sont une forte résistance à la corrosion, une bonne stabilité aux chocs thermiques, une résistance élevée et une conductivité thermique élevée.
La brique de carbone d'alumine est fabriquée en adoptant du clinker de bauxite, du corindon, du graphite et de l'alumine moyenne de qualité spéciale comme matières premières principales, combinés avec plusieurs types d'additifs en poudre super fine. Le processus de brique réfractaire au carbone d'alumine consiste à ajouter de l'oxyde d'aluminium, des matériaux carbonés, de la poudre de silicium et de petites quantités d'autres matières premières à la matière première, puis à utiliser de l'asphalte, un liant, de la résine ou des ingrédients après, en mélangeant, en pressant, autour de 1300 ℃ de frittage. en atmosphère réductrice.
La brique de carbone d'alumine peut être divisée en deux classifications, la brique de carbone d'alumine de magnésie et la brique de carbone de magnésie d'alumine.
Les briques de carbone d'alumine de magnésie, avec de la magnésite, du corindon, du spinelle et du graphite de haute qualité comme matières premières, liées par de la résine, se caractérisent par une bonne résistance aux scories.
Les briques de carbone et de magnésie d'alumine, avec de la bauxite, du corindon, du spinelle, de la magnésite de haute pureté et du graphite de haute qualité comme matières premières, liées par de la résine, se caractérisent par une résistance à l'érosion et à la corrosion et à l'écaillage.
Articles | Propriétés | ||
RSAC-1 | RSAC-2 | RSAC-3 | |
Al2O3,% ≥ | 65 | 60 | 55 |
C,% ≥ | 11 | 11 | 9 |
Fe2O3,% ≤ | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
Densité apparente, g/cm3 ≥ | 2,85 | 2,65 | 2,55 |
Porosité apparente, % ≤ | 16 | 17 | 18 |
Résistance à l'écrasement à froid, MPa ≥ | 70 | 60 | 50 |
Caractère réfractaire sous charge (0,2 MPa) °C ≥ | 1650 | 1650 | 1600 |
Cycles de résistance aux chocs thermiques (1 100 °C, refroidissement par eau) | 100 | 100 | 100 |
Indice de corrosion du fer liquide, % ≤ | 2 | 3 | 4 |
Perméabilité, mDa ≤ | 0,5 | 2 | 2 |
Taille moyenne des pores, mm≤ | 0,5 | 1 | 1 |
Moins de 1 mm Pores Volume Pourcentage % ≥ | 80 | 70 | 70 |
Résistance aux alcalis, % ≤ | 10 | 10 | 15 |
Conductivité thermique,W/( m·K) ≥ | 13 | 13 | 13 |
La brique de carbone d'alumine est utilisée pour le revêtement du bosh, de la cheminée et du mur de refroidissement du haut fourneau. La brique de carbone d'alumine de magnésie est principalement utilisée pour les lignes de scories supérieure et inférieure de poche. La brique de carbone d'alumine et de magnésie est principalement utilisée pour le revêtement et le fond des scories de poche.