La brique AZS est un type de brique réfractaire en zircone-corindon coulée en fusion. Son abréviation AZS provient des lettres A (Al₂O₃), Z (ZrO₂) et S (SiO₂). Par exemple, la brique réfractaire en zircone-corindon coulée en fusion n° 33 est désignée par l’abréviation AZS-33#, la brique n° 36 par l’abréviation AZS-36# et la brique n° 41 par l’abréviation AZS-41#.
La brique réfractaire AZS, contenant 33 à 45 % de ZrO2, est fabriquée à partir de poudre d'alumine industrielle et de sable de zircon soigneusement sélectionné. Après fusion dans un four électrique, le mélange est coulé dans un moule. Le matériau obtenu après refroidissement au four électrique se présente sous forme de solide blanc. Sa structure pétrographique est composée de corindon de zirconium, d'eutectoïde pierreux incliné et de phases vitreuses.
| composition chimique | AZS-33 | AZS-36 | AZS-41 | |
| ZrO2 | ≥33 | ≥35 | ≥40 | |
| SiO2 | ≤16,0 | ≤14 | ≤13,0 | |
| Al2O3 | un peu | un peu | un peu | |
| Na2O | ≤1,5 | ≤1,6 | ≤1,3 | |
| Fe2O3+TiO2 | ≤0,3 | ≤0,3 | ≤0,3 | |
| Propriétés physiques | ||||
| Masse volumique apparente (g/cm3) : | 3,5-3,6 | 3,75 | 3.9 | |
| Froid écrasant Mpa | 350 | 350 | 350 | |
| Coefficient de dilatation thermique (1000°C) | 0,8 | 0,8 | 0,8 | |
| Température d'exsudation de la phase vitreuse | 1400 | 1400 | 1400 | |
| Résistance à la corrosion du verre fondu (mm/24h) | 1.6 | 1.5 | 1.3 | |
| Densité | PT QX | 3.4 | 3,45 | 3,55 |
La brique AZS est fabriquée de préférence avec un mélange à parts égales de sable de zircon et de poudre d'alumine industrielle. Après un mélange homogène par fusion et coulage dans un moule à haute température (1900-2000 °C), on ajoute une faible quantité de Na₂O₃ et de B₂O comme agents de fusion. Le bloc AZS obtenu contient ainsi 33 % de ZrO₂. Par ailleurs, on utilise partiellement du sable de zircon désilicié comme matière première pour fabriquer une brique coulée contenant entre 36 % et 41 % de ZrO₂.
La brique AZS pour four est principalement utilisée comme matériau réfractaire haute température pour résister aux lavages à haute température dans les fours à cuve de l'industrie verrière, les fours électriques pour le verre, les fours de l'industrie sidérurgique et les fours de l'industrie du silicate de soude. La brique réfractaire AZS peut également être utilisée dans les fours et conteneurs de fusion des métaux pour résister à l'érosion par les scories.