Briques réfractaires en corindon de zircone AZS (Chine) pour fours : fabricants et usines | Rongsheng

Description courte :

La brique AZS est composée de trois principaux composants chimiques : Al₂O₃, ZrO₂ et SiO₂. Le bloc AZS est fabriqué à partir de poudre d'alumine pure et de sable de zircon contenant environ 65 % de ZrO₂ et 34 % de SiO₂. Après fusion dans un four électrique, le mélange est injecté dans un moule. La structure pétrographique du bloc AZS est composée de phases eutectoïde et vitreuse issues de la pierre inclinée de corindon et de zirconium. La brique réfractaire AZS est fabriquée à haute température (1900 à 2000 °C) par fusion et moulage. Grâce à sa haute réfractarité et sa grande résistance, la brique AZS est principalement utilisée dans la construction de fours à verre pour résister aux hautes températures et à la corrosion du verre en fusion, tout en permettant des économies d'énergie.


Détails du produit

Étiquettes de produit

La brique AZS est un type de brique réfractaire en zircone-corindon coulée en fusion. Son abréviation AZS provient des lettres A (Al₂O₃), Z (ZrO₂) et S (SiO₂). Par exemple, la brique réfractaire en zircone-corindon coulée en fusion n° 33 est désignée par l’abréviation AZS-33#, la brique n° 36 par l’abréviation AZS-36# et la brique n° 41 par l’abréviation AZS-41#.

Propriétés de la brique AZS

  • Haute température,
  • Résistance à l'érosion,
  • Propriété de haute compacité,
  • Bonnes propriétés mécaniques,
  • Résistance à l'usure,
  • résistance à la corrosion alcaline,
  • Longue durée de service.

Composition de briques AZS

La brique réfractaire AZS, contenant 33 à 45 % de ZrO2, est fabriquée à partir de poudre d'alumine industrielle et de sable de zircon soigneusement sélectionné. Après fusion dans un four électrique, le mélange est coulé dans un moule. Le matériau obtenu après refroidissement au four électrique se présente sous forme de solide blanc. Sa structure pétrographique est composée de corindon de zirconium, d'eutectoïde pierreux incliné et de phases vitreuses.

composition chimique AZS-33 AZS-36 AZS-41
ZrO2 ≥33 ≥35 ≥40
SiO2 ≤16,0 ≤14 ≤13,0
Al2O3 un peu un peu un peu
Na2O ≤1,5 ≤1,6 ≤1,3
Fe2O3+TiO2 ≤0,3 ≤0,3 ≤0,3
Propriétés physiques
Masse volumique apparente (g/cm3) : 3,5-3,6 3,75 3.9
Froid écrasant Mpa 350 350 350
Coefficient de dilatation thermique (1000°C) 0,8 0,8 0,8
Température d'exsudation de la phase vitreuse 1400 1400 1400
Résistance à la corrosion du verre fondu (mm/24h) 1.6 1.5 1.3
Densité PT QX 3.4 3,45 3,55

Procédé de fabrication de briques AZS pour four à verre

La brique AZS est fabriquée de préférence avec un mélange à parts égales de sable de zircon et de poudre d'alumine industrielle. Après un mélange homogène par fusion et coulage dans un moule à haute température (1900-2000 °C), on ajoute une faible quantité de Na₂O₃ et de B₂O comme agents de fusion. Le bloc AZS obtenu contient ainsi 33 % de ZrO₂. Par ailleurs, on utilise partiellement du sable de zircon désilicié comme matière première pour fabriquer une brique coulée contenant entre 36 % et 41 % de ZrO₂.

Application de la brique AZS pour four

La brique AZS pour four est principalement utilisée comme matériau réfractaire haute température pour résister aux lavages à haute température dans les fours à cuve de l'industrie verrière, les fours électriques pour le verre, les fours de l'industrie sidérurgique et les fours de l'industrie du silicate de soude. La brique réfractaire AZS peut également être utilisée dans les fours et conteneurs de fusion des métaux pour résister à l'érosion par les scories.


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