Les briques de magnésie contiennent plus de 90 % d'oxyde de magnésium et adoptent la périclase comme phase cristalline principale. Les briques de magnésite peuvent être divisées en deux catégories de briques de magnésie brûlée et de briques de magnésite à liant chimique. Les briques de magnésite ont d'excellentes performances de résistance mécanique à haute température et de stabilité volumique supérieures. Et peut servir à la température élevée de 1750 ℃, les briques de magnésite sont des produits idéaux pour l'application de four à verre.
Propriétés des briques de magnésie
- Hauts réfractaires,
- Résistance aux scories alcalines,
- Résistance à l'érosion et excellente anti-oxydation,
- Haute réfractarité sous charge,
- Haute résistance mécanique,
- Stabilité du volume à haute température.
Processus de fabrication de briques de magnésie
Les briques de magnésie peuvent être classées en deux types : la brique de magnésite brûlée et la brique de magnésite liée chimiquement. Les briques de magnésite brûlées sont fabriquées à partir de matière première de périclase, après avoir été cuites à une température élevée de 1550 ~ 1600 ℃ par concassage, mélange, fusion et moulage. Les produits de haute pureté ont une température de combustion supérieure à 1750℃. La brique de magnésite non brûlée est constituée d'un ajout d'un agent chimique approprié par fusion, moulage et séchage.
Classifications des briques de magnésie
En raison de la composition chimique différente des briques de magnésie, qui peuvent être classées en différents types, toutes ces briques sont produites par frittage. Sur la base de différentes matières premières, les briques de magnésie peuvent être classées dans les classifications suivantes :
Brique de magnésie ordinaire : pierre de magnésite frittée.
Brique de magnésie à liaison directe : magnésite frittée de haute pureté.
Brique de forstérite : péridotite
Brique de magnésie calciaire : magnésite frittée à haute teneur en calcium.
Brique de silice de magnésie : pierre de magnésite frittée à haute teneur en silicium.
Brique de magnésie chromée : magnésite frittée et un peu de minerai de chrome.
Brique d'alumine de magnésie : pierre de magnésite frittée et Al2O3.
Spécifications des briques de magnésie réfractaire Rongsheng
| Articles | Caractères physiques et chimiques | ||||||
| M-98 | M-97A | M-97B | M-95A | M-95B | M-97 | M-89 | |
| MgO % ≥ | 97,5 | 97,0 | 96,5 | 95,0 | 94,5 | 91,0 | 89,0 |
| SiO2 % ≤ | 1,00 | 1,20 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | - | - |
| CaO %≤ | - | - | - | 2.0 | 2.0 | 3.0 | 3.0 |
| Porosité apparente % ≤ | 16 | 16 | 18 | 16 | 18 | 18 | 20 |
| Densité apparente g/cm3 ≥ | 3.0 | 3.0 | 2,95 | 2,90 | 2,85 | ||
| Résistance à l'écrasement à froid MPa ≥ | 60 | 60 | 60 | 60 | 50 | ||
| Réfractarité 0.2Mpa sous charge ℃≥ | 1700 | 1700 | 1650 | 1560 | 1500 | ||
| Variation linéaire permanente % | 1650℃×2h -0.2~0 | 1650℃×2h -0.3~0 | 1600℃×2h -0,5~0 | 1600℃×2h -0,6~0 | |||
Utilisation de briques de magnésie pour le four
Les briques de magnésite conviennent à tous les types de fours à haute température, tels que les fours métallurgiques. En outre, les briques de magnésie sont largement utilisées dans les autres équipements thermiques, tels que le four tunnel hyperthermie, le revêtement du four à ciment rotatif, le fond et la paroi du four de chauffage, la chambre régénérative du four à verre, le fond et la paroi du four électrique, etc.
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