Les briques de magnésie contiennent plus de 90 % d'oxyde de magnésium et ont la périclase comme phase cristalline principale. On distingue deux catégories de briques de magnésite : les briques de magnésie cuite et les briques de magnésite à liant chimique. Ces dernières présentent d'excellentes performances, notamment une résistance mécanique et une stabilité volumique supérieures à haute température. Résistant à des températures allant jusqu'à 1 750 °C, les briques de magnésite sont idéales pour les fours verriers.
Propriétés des briques de magnésie
- Réfractaires élevés,
- résistance aux scories alcalines,
- Résistance à l'érosion et excellente résistance à l'oxydation,
- Réfractarité élevée sous charge,
- Haute résistance mécanique,
- Stabilité volumique à haute température.
Procédé de fabrication des briques de magnésie
Les briques de magnésie se classent en deux catégories : les briques de magnésite cuite et les briques de magnésite à liant chimique. Les briques de magnésite cuite sont fabriquées à partir de périclase, cuite à haute température (1 550 à 1 600 °C) après broyage, mélange, fusion et moulage. Les produits de haute pureté atteignent une température de cuisson supérieure à 1 750 °C. Les briques de magnésite non cuite sont obtenues par l’ajout d’un agent chimique approprié, suivi d’une fusion, d’un moulage et d’un séchage.
Classification des briques de magnésie
En raison de leur composition chimique variable, les briques de magnésie se classent en différents types. Toutes ces briques sont produites par frittage. Selon les matières premières utilisées, on distingue les catégories suivantes :
Brique de magnésie ordinaire : pierre de magnésite frittée.
Brique de magnésie à liaison directe : magnésite frittée de haute pureté.
brique de forstérite : péridotite
Brique de magnésie calcia : magnésite frittée à forte teneur en calcium.
Brique de magnésie-silice : pierre de magnésite frittée à haute teneur en silicium.
Brique de magnésie-chrome : magnésite frittée et minerai de chrome.
Brique d'alumine magnésienne : pierre de magnésite frittée et Al2O3.
Spécifications des briques réfractaires en magnésie de Rongsheng
| Articles | Caractéristiques physiques et chimiques | ||||||
| M-98 | M-97A | M-97B | M-95A | M-95B | M-97 | M-89 | |
| MgO % ≥ | 97,5 | 97,0 | 96,5 | 95,0 | 94,5 | 91,0 | 89,0 |
| SiO2 % ≤ | 1,00 | 1.20 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | - | - |
| CaO %≤ | - | - | - | 2.0 | 2.0 | 3.0 | 3.0 |
| Porosité apparente % ≤ | 16 | 16 | 18 | 16 | 18 | 18 | 20 |
| Masse volumique apparente g/cm3 ≥ | 3.0 | 3.0 | 2,95 | 2,90 | 2,85 | ||
| Résistance à la compression à froid MPa ≥ | 60 | 60 | 60 | 60 | 50 | ||
| Réfractarité sous charge de 0,2 MPa ℃≥ | 1700 | 1700 | 1650 | 1560 | 1500 | ||
| % de changement linéaire permanent | 1650℃×2h -0,2~0 | 1650℃×2h -0,3~0 | 1600℃×2h -0,5~0 | 1600℃×2h -0,6~0 | |||
Utilisation de briques de magnésie pour le four
Les briques de magnésie conviennent à tous types de fours à haute température, notamment les fours métallurgiques. Elles sont également largement utilisées dans d'autres équipements thermiques, tels que les fours tunnels à hyperthermie, le revêtement des fours rotatifs à ciment, le fond et les parois des fours chauffants, la chambre de régénération des fours à verre, le fond et les parois des fours électriques, etc.
Fabricant de briques de magnésie en Chine
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